Вакуумный шнековый пресс Советский патент 1958 года по МПК B28B3/22 B30B11/22 C04B33/26 

Описание патента на изобретение SU116705A1

Для изготовления цилиндрических крупногабаритных фарфоровых изоляторов известно применение вакуумпрессов, с увеличениы у1И, против обычных размерами мундштука и керна (сердечника), осуществляющих прессование цельных заготовок.

Профилированные крупногабаритные изоляторы, имеющие форму усеченного конуса или конуса, переходящего в цилиндр, изготовляются путем склейки из отдельных элементов. Вакуумный же щнековый пресчиспользуется только для вытягивания бруса, являющегося основной деталью заготовки.

Такая технология малопроизводительна и не обеспечивает выпуоса качественных изделий.

С целью улучщения качества профилировапных крупногабаритных фарфоровых изоляторов, предлагается применить вакуумный щнековый пресс, обеспечивающий возможность прессования цельных заготовок.

Основными особенностями этого пресса являются: крепление керна в кернодержателе, находящемся вне пресса, и снабжение оформляющих поверхностей мундщтука и керна резиновой облицовкой с камерами регулируемого объекта, обеспечивающей выравнивание скоростей потока массы, уменьщение трения ее о стенкн мундщтука и керна, возможность регулирования усилия прессования по длине заготовки, а также одновременного осуществления процессов прессования и формовкл заготовки.

На фиг. 1 изображен вакуумный пресс с частичным paзpcзo i; на фиг. 2 показан гидромеханический формовщик.

Вакуумный пресс снабжен специальной короткой разъемной прессовой головкой 1. По оси пресса, на расстоянии 2-3 мм от прессовой головки /, установлен мундштук 2, внутренняя поверхность которого покрыта резиновой облицовкой 3. Щель между прессовой головкой 1 п мундщтуком 2 предназначена для движения струны резательного меха№ 116705

низма 4, отрезающей отформованную заготовку. Во время работы пресса щель перекрыта кольцом 5. Кольцо 5 открывает и перекрывает щель автоматически при помощи рычагов, управ.шемых резательным меха. 4.

Выходная часть мупдигтука, при вытяжке конусно-цилиндрических заготовок, оборудуется зажимным приспособлением по типу такого же приспособления 6, показанного на концевой части керна 7. Это приспособ.тепие разжимается при выталкивании отформованных заготовок, с целью снижения сопротив;1ения трения заготовки при выходе ее из муидп тука.

1черн, также покрытый резиновой облицовкой 8, иасажен на вал 9, конец которого выходит из мундщтука и жестко закреплен в кернодержателе 10.

Крепление керна вне пресса позволяет избежать механической связи керна с валом пресса или устройства сиециальных мостиков для его крепления, также отрицательно влияющих на качество заготовки.

Облицовка резиной оформляющих новерхностей мундщтука и керна обеспечивает уменьщение поверхностного трения материала об их стенки.

Этим достигается снижение разности скоростей в потоке массы по сечению потока, что влечет за собой улучщение качества заготовки.

Для регули;)оваиия плотности заготовки по ее длине на поверхности керна 7 предусмотрены специальные выступы, создаваемые камерами 11, расгюложенпыми в начале п конце керна. Величина выступов регулируется путем изменения количества воды, нагнетаемой в камеры //. Выступы камеры служат захватами при выталкивании отформованной заготовки из мундщтука, а также для )е1улирования усилий прессования по длине заготовки.

Отформованная и отрезанная заготовка извлекается из мундщтука при помощи керна 7, двигающегося на каретке 12 кернодержателя 10. Каретка перемещается но жестким направляющим. При движении керна насаженная на него заготовка встречает упоры, сталкнваю1цие ее на обычное приемное устройство 13.

Перед сталкиванием заготовки из гидравлических камер-зажимов 11 удаляется вода.

Керн 7 при его зстановке центрируется предварительно, окончательная регз-лировка керна производится при помощи регулировочной плиты 14 каретки 12.

Для совмещения процессов пластичного прессования заготовок на вакуумном шнековом нрессе с гидромеханическим формованием их резиновые оболочки мудщтука 2 и керна 7 снабжены кольцевыми камерами 15, 16. Расстояние между этими камерами и их число соответствуют расстоян1по меясду ребрами изолятора и их числу.

Прессование массы в мундщтуке 3 производится при заполненных «одою камерах /5 и 16 с таким расчетом, чтобы их резиновые оболочки 5 и 8 имели гладкую поверхность.

Установка манометров на эти камеры позволяет точно фиксировать давление на боковые стенки последпих и выбрать оптимальный режим гфессования и гидроформоваиия.

После заполнения мундщтука массой включаются механические клапанные распредел ители 17 и 18, которые поочередно и последовательно посылают «гидравлические импульсы в камеры У5 мундщтука и, соответственно, в камеры 16 керна.

Подача порций жидкости производится одновременно только в одну камеру 15 мундщтука и расположенную под ней одну камеру 6 керна.

Форл1ование заготовки производится по направлению движения массы, т. е. по направлению выхода мундштука, с целью обеспечения свободного выхода излишней массы.

Последовательное и постепенное наполнение камер водой создает процесс формования, придающий заготовке профиль и разрушаюший структуру.

Процесс гидромеханического формования прекраш;ается автоматически при достижении камерами /5, 16 заданной глубины. Это выполняют указатели глубины 19, воздействующие через блок-контакты 20 на электромагнитные приводы 21 запорных клапанов. Блокировка предусматривает раздельное отключение камер мундштука и керна, в случае расхождения но времени процесса формования.

Масса, вытесненная из мундштука в процессе формования, отрезается н возвращается в вакуумный пресс.

На фиг. 2 цифрой 22 обозначены штуцеры, цифрой 23 - водопроводная магистраль.

1.Вакуумный шнековый цресс для изготовления профилированных заготовок крупногабаритных фарфоровых изоляторов, отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества заготовок, вал керна укреплен в кернодержателе, находящемся вне пресса.

2.Вакуумный шнековый пресс но п. 1, отличающийся тем, что, с целью выравнивания скоростей потока массы и уменьшения трения ее о стенки мундштука и керна, оформляющие поверхности носледних облицованы резиной.

3.Вакуумный щнековый пресс по п. I, отличающийся тем, что, с целью регулирования усилия прессования по длине заготовки, а также удаления отформованной заготовки из пресса, резиновая облицовка керна снабжена двумя камерами, объем которых регулируется давлением циркулирующей в них воды.

4.Вакуумный шнековый пресс по п. I, отличающийся тем, что, с целью одновременного осуществления процессов прессования и формования заготовок, резиновые оболочки мундштука и керна снабжены кольцевыми камерами (число и шаг которых соответствуют числу и шагу ребер изолятора), поочередно заполняемыми в процессе формования заготовки водой при помощи клапанного распределителя, привод которого управляется указателями глубины формования.

Предмет изобретения

Похожие патенты SU116705A1

название год авторы номер документа
Многошнековый пресс 1956
  • Аполлонский А.П.
SU108791A1
Ленточный вакуум-пресс для изготовления строительных многопустотных блоков из керамических масс 1956
  • Апполонский А.П.
  • Кириллов М.С.
  • Клибинская Э.А.
  • Поздняков А.П.
SU118100A1
УСТРОЙСТВО для ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ФОРМОВАННЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ 1971
SU303195A1
Головка экструзионного шнекового пресса 1971
  • Герасимов Владимир Илларионович
  • Федорова Татьяна Петровна
  • Шелыганова Раиса Николаевна
  • Никольская Софья Михайловна
SU444693A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ГЛАЗУРОВАННЫХ ТРУБ С РАСТРУБАМИ 1968
SU208503A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО ИЗДЕЛИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ТАКИМ СПОСОБОМ 2011
  • Чумакова Валентина Николаевна
  • Земскова Юлия Викторовна
RU2456154C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗОЛЯТОРА С ОСЕВОЙ СТУПЕНЧАТОЙ ПОЛОСТЬЮ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ 1998
  • Волохов А.Е.
  • Шабунин Л.Н.
RU2152302C1
Устройство для резки керамических трубчатых заготовок 1961
  • Гайдуков К.Я.
  • Минаев В.П.
SU148743A1
Установка для загрузки заготовками поточной линии для производства изоляторов 1983
  • Аржевитин Александр Николаевич
  • Аржевитин Владимир Александрович
  • Чистяков Александр Анатольевич
  • Шермин Владимир Иванович
SU1270805A1
Устройство для изготовления элементов тоннельных обделок 1985
  • Василенко Евстафий Андреевич
  • Алихашкин Владимир Алексеевич
  • Василенко Игорь Евстафиевич
  • Семенов Алексей Иванович
  • Молодцов Георгий Викторович
  • Бычков Николай Николаевич
  • Ходош Владимир Александрович
  • Простов Нариман Александрович
  • Евтихин Александр Алексеевич
SU1321823A1

Иллюстрации к изобретению SU 116 705 A1

Реферат патента 1958 года Вакуумный шнековый пресс

Формула изобретения SU 116 705 A1

SU 116 705 A1

Авторы

Аполлонский А.П.

Даты

1958-01-01Публикация

1957-02-07Подача