Уже известны прессы для изготовления искусственных камней, в которых применена форма, передвижная в направлении прессования и снабженная подвижным дном.
Предлагаемый настоящим изобретением пресс относится к прессам подобаого рода, но отличается от них .оригинальной конструкцией приспособления для передвижения формы. Устройство это состоит из установленных на стани«е пресса поворотных в вертикальной плоскости рычагов. Концы этих рычагов снабжены роликами и расположены между заплечиками и краями формы таким образом, что при воздействии движущегося вниз пуансона на одни ролики (крайние) происХО.ДИТ поворачивание рычагов с передвижением формы другими внутренними роликами. Второй особенностью пресса является подвиж-ной крюк, связанный через систему качающихся ры4aroiB со штангой. Последняя приводится в действие кулаком, установленным на ведущем валу пресса. В определенном положении крюк зацепляет форму и передвигает ее дальше вниз после того, как внутренн.ие ролики уже отошли от формы и прессование закончено. Одновременно при этом происходит и выталкивание отформованного камня из формы подвижным дном.
На чертеже фиг. 1 представляет общий вид пресса; фиг. 2 - боковой вид; фиг. 3 - вид в плане; фиг. 4 - боковой вид формы для прессования камней; фиг. 5 - вид ее в плане; фиг. 6, 7, 8 - разные стадии прессования.I
Материал (раствор) для формовки искусственных камней подается в бункер 1а, цод который подходит подлежащая заполнению форма 15. Между бункером и формой расположены порционные весы.
Рычаг 1 висит на неподвижном швеллере бункера. Зубец этого рычага посредством спиральной пружины заходит за укрепленную на подвижном мернике 2 собачку 3 в тот момент, когда мерник 2, приняв на себя взвешенную дозу раствора, опустится вниз. Это делается для того, чтобы в процессе опорожнения мерника 2 он опять не поднялся вверх и не вызвал преждевременного открытия задвижки 4 бункера 1а. Эта задвижка может открыться для выпуска следующей порции раствора только после полного опорожнения мерника, т. е. после того, как трехконечный рычаг 5, повернув своим концом (д) шарнир (в), откроет дверцу (г) мерника и выпустит все содерЖИмое мерника в форму.
Процесс занолнения формы совершается с„1едуюш,им образом. Установленная на вибрационный транспортер 10 форма 15, двигаясь вправо по чертежу (фиг. 1), своим передним концом уцирается в роликовый конец рычага 5 и начинает наполняться раствором. Продвигаясь дальше и закончив зарядку, форма освобождает рычаг 5, его конец (е) под действием груза (ж) опускается вниз, другой же его конец (и) нажимает на рычаг 1, освобождает собачку 3, и пустой мерник под действием груза 6 поднимается и становится в верхнее свое паложение, готовый для приема следуюшей порции раствора. В этот момент ролик 7 из положения 7 перекатывается по коромыслу весов в положение 7- и, задев за конец рычага 8, открывает задвижку 4 бункера.
На фиг. 1 приведено положение в момент окончания поступления порции раствора из бункера в мериик 2, когда ролик 7 начинает перекатываться обратно из положения 7- в положение 7 и на пути должен нажать на рычаг 8 и закрыть дверцу 4.
Форма 15, которая перед этим катилась на своих роликах по наклонным направляюшим 9, при подходе к бункеру становятся на ролики наклонно работающего гравитационного транспортера 10, который продвигает ее дальше и ставит под бункер.
Часть транспортера 10, приходящаяся под бункером, отрезана от транспортера и представляет собой стол, к нижней плоскости которого прик еплены вибраторы 10 а.
ПрН ноступлениц на этот вибрацион ;ый стол, расположенный несколько выше отметки начального ролика транспортера 10, форма поднимается и отделяется от рельсового пути 9. Передвигаясь по этому столу, форма подвертается вибрации во время принятия 3 себя раствора. Этим достигается равномерное расиределение раствора и некоторое уплотиение его между находящимися в форме штыряМИ. Кроме того, благодаря контакту между формой и мерником 2 вибрирование распространяется также и на последний, вследствие чего он Онорожняется дочиста.
Приводная часть пресса (фит. 1 и 2) состоит из одного электродвигателя, который посредством червячного редуктора и комплекта спаренных зубчатых колес через двухколенчатый вал и шатуны сообщает ползуну 11 движение вдоль станин вверх и вниз. К ползуну II привинчен пуансон 12.
ФОрма (фиг. 4, 5) выполнена в виде цельноотлитого стального ящика (я), к дну которого при1винчена стальная плита (п). В эту плиту ввинчены стальные же штыри (ш). Внутрь ящика (я) свободно вложена другая стальная подвижная плита (во). В последней имеются отверстия, позволяющие вложить ее в ящик, пропустив через ;1их штыри (ш).
Эта плита опирается на группу стальных опорных стоек (с), которые нижними своими концами закреплены на опорном стуле 13 (фиг. 1 и 2).
Таким образом, опорный стул 13 через опорные стойки (с) принимает на себя все давление пресса.
Заполненная раствором форма сходит с вибрационного стола и благодаря уклону транспортера снова подвешивается к направляющим 9 и движется к прессу до тех пор, пока собачка 14, встретив форму, не поднимется, пропустит ее вперед, и защелкнув своим выступающим вниз кончиком, войдет в углубление, сделанное в задней верхней раме формы.
Эту позицию занимает форма 15 независилю от того, в какой стадии находится прессуемая перед этил форма 16, так как при всех условиях она будет захвачена собачкой 14 и станет на свое место.
На фиг. 1 изображено положение, когда отпрессованная форма 16 опустилась вниз, оставив отпрессованный ка1мень 17 на плите (вп) (фиг. 4). В этот момент укрепленный на диске главной зубчатки роликовый кулачок 19, двигаясь по стрелке, нажимает на конец (к) системы рычагов 20, посредством которых рама 21 (фиг. 1) передвигается вправо-, вследствие чего концы закрепленной на этой раме пластинкн 22 упираются в край подкладного листа (пл) и, протолкнув отпрессованный камень, ставят его на конвейер (фиг. 2). Пройдя конец (к) рычага, кулачок 19 освобождает систему рычагов 20, которые действием спиральной пружины (пр) (фиг. 1) приходят в первоначальное положение.
Вслед за этим закрепленный на другой стороне диска колеса кулак 23, который перед этим держал в нажатом состоянии верт1икальную штангу 24, сходит с конца последней и дает ей возможность под действием пружины 25 ПОДНЯТЬСЯ вверх, увлекая с собой систему рычагов 26, 27. Подвижной крюк 28, нижний конец которого -шарнирно связан с этой системой рычагов, а верхний конец держит за край формы, также поднимается вверх. При этом, благодаря утолщению у нижнего конца крюка 28 и ролику 28а, он отклоняется вправо и освобождает фор.му 16, которая под действием грузов 29, помощью щестерен 30 и зубчатых реек 31, составляющих продолжение опор 18, поддерживающих форму, поднимается вверх и становится рядом с формой 15; при этом опора 18 заполняет прорыв в направляющих 9 и восстанавливает сквозной рельсовый путь. В этот момент роликовый кулачок 19 доходит до конца другой систе.мы рычагов 32, которая передвигает раму 33 вправо и, действуя собачками 14 на форму 15, подставляет ее под пресс; одновременно поднятая пред этим и рядом стоящая пустая форма 16 проталкивается по направляющим вправо и отправляется на заполнение.
Па фиг. 6 изображено положение формы 15 в момент ее подвода под пресс, когда она еще висит на рельсах и когда внутренняя плита (вп) еще не опустилась и не села на опорные стойки (с).
Па фиг. 7 изображен .момент, когда пуансон 12 уже вощел в форму и когда внутренняя плита (вп) уже сидит на стойках (с). Этот .момент является началолг нажатия на массу в форме.
Рычаги 34, качающиеся на опорах (ц) (фиг. 6), винтовыми пружина ;и подтянуты к ползуну 11 пресса.
На фиг. 8 эти рычаги нажаты вниз настолько, что находящиеся на
них ролики (а) опираются в плоскость нижней грани ползуна И, а ролики (б) уже давят яа край формы. По мере опускания пуансона, т. е. по мере прессования, эти ролики продолжают опускаться вниз, катясь по плоскостям ползуна и формы, но так как расстояния от центров роликов (а) и (б) до точек вращения (ц) рычагов 34 имеют разные величины, то скорость движения вниз роликов (б) больще, чем скорость движения роликов (а), иными словами, при известной скорости движения пуансона вниз форма будет двигаться вниз несколько быстрее.
Па фиг. 8 изобрал ено положение, когда процесс прессова«ия закончен и когда пуансон 11, приближаясь к своей крайней нижней (мертвой) точке, должен уже начать подниматься вверх. Очевидно поэтому, что при этих условиях рычаги 34 с роликами (а) и (б) уже не будут в состоянии продолжать давить на форму н извлечь из нее отпрессованный камень.
В этот .момент вступают в работу кулаки 23, которые находятся в полол ;ении, когда о«и встречают ролики (р), насаженные на штанги 24.
При дальнейшем движении кулаков 23 одна из штапг 24, продолжая опускаться вниз, помощью упомянутой системы рычагов 26, 27 тянет вниз за крюк 28, который в это время, находясь в верхнем отведенном в сторону положении, благодаря пружине (пр), вьщрямляется, его выступ заходит в углубление формы, захватывает за нижний ее фланец и тянет форму вниз, оставив на внутренней плите (вп) и на подкладной пластинке (пп) освобожденный от формы готовый камень. При этом, так как форма своими роликами сидит на опорах 18, которые составляют продолжение зубчатых реек 31, то последние действуют на шестерни 30 и таким образом поднимают вверх руз 29 и ставят его в исходное положение.
Этим завершается полный цикл одного оборота коленчатого вала, после чего роликовый кулачок 19 вновь подходит к концу (к) системы рычагов 20, которая описанным выше способом снимает освобожденный от формы готовыи камень и ставит его на конвейер, и цикл повторяется снова.
Предмет изобретения.
1.Пресс для изготовления иокусственнЫХ камней с использованием передвижной в направлении прессования формы, снабженной подвижным дном, отличающийся тем, что для передвижения формы на станине пресса установлены поворотные в вертикальной плоскости рычаги 34, расположенные концами, снабженными роликами (а) и (б), между заплечиками пуансона и краями формы так, что, при воздействии движущегося вниз пуансона па ролики (а) происходит поворачивание рычагов с передвижением формы роликами (б).
2.Пресс по п. 1, отличаюп;ийся тем, что, с целью дальнейщего передвижения формы, по акоечании прессования и выталкивания при этом подвижным дном отформованного камня, применен подвижной крюк 28, связанфиг.7
ный системой качающихся рычагов со штангой 24, приводимой в дейстзие кулаком, установленным на ведущем валу пресса.
3.В прессе по пп. 1 и 2 применение, с целью возвращения формы в исходное положение, реек 31, снабженных опорой 18 для формы и взаимодействующих с щестернями 30, находящимися под воздействием грузов 29.
4.В прессе по п. 1 применение загрузочного устройства, заключаюпд,его в себе для отмеривания количества подавамого в форму материала порционные Весы, на коромысле которых установлен перекатывающийся ролик 7, взаимодействующий с рычагом 8 управления заслоикой бункера.
5.В прессе по п. 1 применение гравитационного транспортера в виде наклонных направляющих 9 для формы, участки которого, расположенные под загрузочным устройством, выполнены в форме рольганга, снабженного вибраторами для предварительного перед прессованием уплотнения поданного в форму материала.
фнг.В LJL
34
с
со
О5
-. cq н о
Ф н ф ч:
h
м о
t
м о
0ч О
н и
сб
d
фиг.4 /
