СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ РАСПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Советский патент 1968 года по МПК C23C2/12 C23C2/26 C23C2/30 

Известен способ нанесения покрытия на металлические изделия из расплава на основе алюминия, содержащего добавки кремния, железа и титана и процесс ведут при температуре расплава 700-750°С. Предложенный способ нанесения покрытия на стальные изделия из расплава на основе алюминия отличается от известного тем, что в расплав вводят добавки хрома и бора при следующ-ем соотношении компонентов, вес. %: кремний8-10 бор3-4 хром2-3 титан2-3 железо5-8 Процесс ведут при температуре расплава 780-850°С с последующим диффузионным отжигом при 800-850°С в течение 3 час. Это повышает коррозионную стойкость покрытия в жидком алюминии. Для удаления окалины и ржавчины с поверхности стальных изделий, которые подвергаются защитному покрытию, используют травильный водный раствор следующего состава: соляная кислота200-300 мл/л дои ДЛЯ нанесения флюса на поверхность стальных изделий. После обработки в растворе поверхность изделий подвергают сушке при комнатной температуре или при температуре не выше 200°С. Приготовление расплава осуществляют при температуре 780-850°С. Бор вносят в расплав в виде ферробора или ферроборала, а остальные добавки вводят в расплав в чистом виде ИЛИ в виде соответствующих ферросплавов. Обрабатываемые изделия выдерживают в расплаве 30-50 мин. Для удаления наплывов и формирования покрытия с высокими л арозащитными свойствами стальные изделия после выгрузки из ванны с расплавом подвергают диффузионному отжигу на воздухе при 800-850°С в течение 3 час. Защитное покрытие, полученное на стальны.х изделиях, обладает высокой стойкостью в расплаве алюминия при температуре до 1000°С. Покрытие не смачивается расплавленным алюминием и выдерживает температурные перепады. 3 держащего добавки кремния, железа и титана, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости нокрытия в жидком алюминии, в расилав вводят добавки хрома и бора при следующем соотношении доба-5 вок, вес. о/о: кремний 8-10 4 бор 3-4 хром 2-3 титан 2-3 железо 5-8 и процесс ведзт при температуре р:асплава 780-850°С с последующим диффузионным отжигом при 800-850С в течение 3 час.