Известны устройства для тестовой обработки пищевых лродуктов, содержащие снабженные греющими рубащка.ми две группы тепловых аппаратов, служащие соответственло для осуществления высоко- и низкотемпературдых процессов (жарки и варки), и два имеющих общий отвод Продуктов сгорания теплогенератора. Каждый теплогенератор служит для косвенного обогрева соответствующих групп тепловых аппаратов.
Предложенное устройство, по сравнению с известными, обеспечивает более гибкую регулировку тепловОго режима и позволяет утилизировать тепло продуктов сгорания, отходящих из высокотемпературного теплогенератора. Это достигается тем, что оба теплогенератора последовательно соединены между Собой, а низкогемператур.ный теплогенератор выполнен в .виде .горизонтального барабана с эксцентрично расположенной в нем цилиндрической топкой. При этом В простраястве, заполняемом л идким теплоносителем, между внутренней поверхностью барабана и цилиндрической поверхностью топки размещены несколько дымогарных труб для прохождения по НИМ продуктов сгорания, выходящих из высокотемпературного теплогенератора.
каждый из которых выполнен в виде двух крестообразно скреплен тых дмежду собой и расположенных по длине трубы волнистых пластин.
iKpoMe того, для обеспечения необходимых тепловых режиМШ и предот1вращения коррозии стенок теплогенераторов и греющих -рубашек аппаратов, первый по ходу газового тракта теплогенератор служит для выработки паров высокотемпературного теплоносителя, а второй - для выработки водяного пара, приче,1 обе системы обогрева работают лод вакуумом.
Греющие рубащки могут быть выполнены индивидуальными для каждого теплового аппарата и соединены с соответствующим теплогенератором посредством пароподводящих и конденсатоотводных патрубков с установленными на них и сблокированными между собой герметичными регулирующими вентилями.
На фиг. 1 схематично показано предложенное устройство; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 1.
Устройсгво содержит две секции, служащие соответственно для жарочных и варочных процессов. Жарочная секция включает теплогенератор, выполне И1ЫЙ в виде горизонтального цилиндрического барабала /, в котором эксиентоично оазмещена цилиндрическая топка 2
с горелкой 3. На парогенераторе этой Секции смонтированы жарочные аппараты: жарочный шкаф 4, скворода 5 и фритюрница 6.
Варочная секция включает теплогенератор, лредставляющий собой горизонтальный цилиидричеокий барабан 7. В последнем эксцентрично размещена цилиндрическая топка 8 С горелко й -9. Между внутрен«ей .поверхностью этого бара-бана и цилиндрической поверхностью тоаки размещены несколько дымогарных труб /( для прохождения по ним продуктов сгорания, выходящих из теплогенератора жарочной секции. В дымогарных трубах установлены турбулизаторы 11. Каждый такой турбулизатор выполнен из двух волнистых пластин, крестообразно ..скрепленных дмежду собой и расположенных до длине дымогарной трубы. На теплогенераторе варочной секции смонтиров аны варочдьш катлы 12.
,:.Оба теплогенератора соединены между собой, .последовательно .по газовому тракту раз.-ветвляющейся трубой 13. Продукты сгорания 3.обоих парогенераторов отводятся через общий дымоотводный канал 14.
Жарочные и .варочные аппараты обеих секций снабжены индивидуальными греющими рубашками, 15, соединенными с соответствующим теплогенератором пароподводящими и конденсатоотводными патрубками с установленными на них и сблокированными между собой герметичными регулирующими вентилями 16 и 17.
Теплогенератор жарочной секции заполнен высокотемпературным промежуточным теплоно сителе.м, устойчиво работающим в /паровой фазе, например дитолилметаном, а парогенератор варочной секции заполнен вадой, .причем обе системы обогрева работают лоД вакуумом.
Устройство работает следующим образо.м. Для включения устройства в работу зажигают горелки 3 и 9. При сго.ра.нии газа тепло oi6paзующихся Продуктов сгорания передается через разделительную стенКу газоходов теплоносителям: диголилметану в первом теплогенераторе и воде в низкотемпературном теплогенераторе. Образующиеся пары высокотемпературного теплоносителя (дитолилметана) при открывании паровпускных вентилей 16 Поступают в рубашки 15 жарочных аппаратов.
Водяные лары при открывании паровпускных вентилей 16 поступают в рубащки 15 варочных котлов 12. Конденсат, образующийся
из паров при отдаче тепла содержимому тепловых аппаратов, При открытых вентилях 17 конденсатной линии поступает самотеком в соответствующие части теплогенератора.
Предмет изобретения
1.Устройство для тепловой обработки пищевых продуктов, содержащее снабженные
греющими рубащками две группы тепловых аппаратов, служащие соответственно для осуществления высоко- .и Еизкотемпературных процессов (жарки и варки), и два имеющих
общий отвод продуктов сгорания теплогенератора, .каждый из которых служит для косвенного обогрева соответствующих групп тепловых аппаратов, отличающееся тем, что, с щелью обеспечения гибкого регулирования теплового
режима и утилизации тепла продуктов сгорания, отходящих из высокотемлературного теплогенератора, оба теплогенератора последовательно соединены между собой, а низкотемпературный теплогенератор выполнен в виде
горизонтального барабана с эксцентрично расположенной в нем цилиндрической топкой, приче.м в заполняемом жидким теплоносителем -пространстве .между внутренней поверхностью барабана и цилиндрической поверхностью то.аки размещены несколько дымогарных труб для прохождения по ним продуктов сгорания, выходящих из высокотемлературного теплогенератора, а в самих .дымогарных трубах установлены турбулизаторы, каждый
ИЗ 1КОТОрЫ:х ;выполнен из двух Волнистых (пластин, крестообразно юкрепланных между со.бой и расположенных по длине трубы.
2.Устройство л о п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения необходимых тепловых режимов и предотвращения коррозии стенок теплогенераторов и треющих рубашек аппаратов, первый по ходу газового тракта теплогенератор СЛужит для выработки паров ВЫСокотемпературного теплоносителя, а второй - для выработки водяного пара, причем обе системы обогрева работают под вакуумом.
3.Устройство TIO пп. 1 и 2, отличающееся тем, что греющие рубащки выполнены индивидуальными для каждого теплового аппарата и соединены с соогветствующим теплогенератором посредством парогюдводящих и конденсатоотводных латрубков с установленными на них и сблокированными между со1бой герметичными регулирующими вентилями. Фиг: 2 Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1966 |
|
SU216937A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩИ | 1970 |
|
SU262339A1 |
СПОСОБ НАГРЕВА ЖИДКОСТИ И НАГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКОСТИ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2013 |
|
RU2533591C1 |
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД | 2006 |
|
RU2300701C1 |
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ ТВЕРДОТОПЛИВНАЯ ПЕЧЬ | 2018 |
|
RU2707778C1 |
Теплоподводящее устройство | 1977 |
|
SU637113A1 |
Устройство для тепловой обработки сборного железобетона | 1990 |
|
SU1784462A1 |
Пищеварочная линия | 1979 |
|
SU1012880A1 |
Хлебопекарная печь | 1988 |
|
SU1630744A1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 1992 |
|
RU2066816C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация