Известна установка для Эv eктpoплaвки металлов, состоящая из кристаллизатора с гарниссажем и твердо-жидкого электрода, номещенного на охлаждаемой опоре. Отличием предлагаемой установки является то, что твердо-жидкий электрод и оноры расположены по периметру рабочей иоверхиости кристаллизатора, а между твердо-жидким электродом и опорой, опорой и кристаллизатором установлены прокладки из огнеупорного материала. Это позволяет поддерживать равномерный непрерывный ход процесса. На чертеже показана установка для электронлавки. Твердо-жидкий электрод / с обращенной вверх твердой поверхностью 2 помещен на охлаждаемой опоре 5. Электрод и опора выполнены в виде контура по периметру рабочей поверхности охлаждаемого кристаллизатора 4. Между твердо-жидким электродом и опорой, а также между опорой и кристаллизатором устаиовлены прокладки 5 из огнеупорного материала. Шлаковый расплав 5 над твердо-жидким электродом удерживается с помощью надставки 7. Надставка, опора и кристаллизатор охлаждаются циркулирующим агентом 5. в .головной части. К электроду / и слитку 9 подведен электрический ток от источника / / (сплощными линиями условно показаны пути прохождения электрического тока через щлаковый расплав 6 между поверхностью 2 электрода и металлической ванной 10 в головной части слитка). В щлакоудерлшвающей надставке 7 имеется отверстие 12 для слива избытка шлакового расплава. Охлаждаемые части устройства, соприкасающиеся с расилавом, покрыты тонкил слоем 13 застывшего шлака (гарниссажной коркой). На поверхность шлака поданы исходные вешества - соединение 14 металла и восстановитель 15. В глубине шлаковой ванны образуются капли полученного металла 16. Предмет изобретения Установка для электроплавки металлов и сплавов, состоящая из кристаллизатора с гарниссажем, твердо-жидкого электрода с обращенной вверх жидкой новерхностью, помешенного на охлаждаемой опоре, отличающаяся тем, что, с целью поддержания равномерного непрерывного хода процесса, твердожидкий электрод и опоры расположены по периметру рабочей поверхности кристаллизатора, а между электродом и опорой, опорой и кристаллизатором установлены прокладки из огнеупорного материала.
/3
s к
15 т
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ | 1995 |
|
RU2071979C1 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ | 1998 |
|
RU2139362C1 |
Способ отливки крупных слитков и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1011330A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОЙ ЗАГОТОВКИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ ДЕМОНТИРОВАННОГО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО РЕЛЬСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2630912C1 |
Устройство для отливки слитков вВАКууМЕ C иНОКуляТОРАМи | 1979 |
|
SU850303A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И ПЛАВКИ | 1994 |
|
RU2082788C1 |
ГИБКАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПОТРЕБЛЕНИЕМ ЭНЕРГИИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ | 2012 |
|
RU2530578C2 |
Кристаллизатор для электрошлакового переплава | 1987 |
|
SU1538528A1 |
Способ получения слитков методом вакуумно-дугового переплава | 2023 |
|
RU2811550C1 |
Надставка для получения слитков электрошлаковым переплавом | 1976 |
|
SU683637A3 |
Даты
1968-01-01—Публикация