Изобретение относится к области получения пигментов, на основе которых готовят ценные художественные краски, близкие по составу к краскам палитр старых мастеров. Известный способ получения синего пигмента - ультрамарина натурального из лазуритовой руды заключается в дроблении руды, измельчении ее до размера частиц 0085, сушке, выделении лазуритового концентрата в тяжелых жидкостях с постепенным уменьшением удельного веса их до несколько . меньшего, чем у лазуритового концентрата, с отделением лазуритового концентрата, последуюш,ей его промывкой, сушкой, измельчением и обработкой тяжелой жидкостью с удельным весом, соответствующим удельному весу лазуритового концентрата, промывкой концантрата и сушкой его. Недостатком известного способа является неполное выделение лазуритового концентрата из руды, мировые- запасы которой незначительны.
Предложенный способ отличается от известного тем, что промытый и высушенный лазуритовый концентрат, отделенный в результате обработки тяжелыми жидкостями, подвергают прокаливанию при 700-750°С, охлаждению, прокаливанию при 700-750°С в присутствии серы, соды и канифоли, выдержке при этой температуре, постепенному охлаждению, промывке отделенного лазуритового концентрата, кипячению в содовом растворе с последующей промывкой. Таким образом -повышают содержание лазурита в пигменте и получают пигмент теплого синего
тона, расширяя тем самым ассортимент пигментов, применяемых для изготовления художественных красок.
Пример. Лазуритовую руду дробят и измельчают до размера частиц 0085, мгногократным отмучиванием удаляют в отвал фракцию руды 0010 (выход фракции руды 0085-0010, являющейся сырье.м для последующей переработки 80%, с извлечением лазурита в нее до 95%). Предварительно высушенную при
100-120°С лазуритовую руду разделяют на центрифуге системы Мошева в бромоформе с уд. в. 2,87, удаляя в отвал пустой породы с уд. в.2,87.
Выход лазуритового концентрата с уд. в.
;2,87 28%. Полученный концентрат промывают этиловым спиртом, высушивают и разделяют на центрифуге в смеси бромоформа и этанола уд. в. 2,47. Выход концентрата с уд. в. 2,47 до 11 -15% от исходной руды,
извлечение лазурита до 90%.
Полученный концентрат промывают этанолом и сушат при 100-120°С, после чего прокаливают при 750°С в течение 1 час и охлаждают на воздухе; затем к 100 вес. ч. конэлементарной серы, 115 вес. ч. соды кальцинированной технической, 1,5 вес. ч. едкого натра технического, 20-25 вес. ч. канифоли технической. Составные части шихты сушат, размалывают до размера 016 и подвергают термохимической обработке путем медленного нодъема температуры с 20 до 750°С в течение 2 суток {в .TQ.M числе подъем температуры от 700 до 750°С за 4 час), выдержки ири 700-750°С в течение 30 час, спуска те.мпературы (томления) от 750 до 20°С в течение 5 суток (120 час), в том числе от 750 до 700°С в течен-ие 13 час. Общая продолжительность термохимической обработки 187 полученного кека отделяют верхнюю -солевую шапку бело-розового цвета; синюю часть продукта промывают горячей водой для удаления водорастворимых солей, кипятят в 5%-ном содовом растворе в течение 1 час, снова промывают водой и высушивают. Полученный концентрат измельчают до фракции 0040 и обрабатывают тяжелой жидкостью, смесью бромоформа с этанолом, на центрифуге для отделения пустой породы. Продукт с уд. в. 2,47 промывают этанолом, сушат и кипятят в 5%-ном содовом растворе, затем промывают горячей водой до полного
удаления водорастворимых солей. Общий выход пигмента-ультрамарина натурального 8-11% от исходной руды с извлечением лазурита в пигмент до 90%. Яркость пигмента 5-10%; цветовой тон 469-473; чистота тона 20,0-25%.
Предмет изобретения
Способ получения пигмента-ультрамарина натурального из лазуритовой рудь путем дробления ее, измельчения, классификации, сушки, обработки тяжелыми жидкостями с уменьшением удельного веса их, с последующим отделением лазуритового концентрата, его лролтывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания лазурита в пигменте и получения пигмента теплого цветного тона, отделенный лазуритовый
концентрат, после промывки сушки подвергают прокаливанию при 700-750°С, охлаждению, прокаливанию при 700-750°С в присутствии серы, соды и канифоли, выдержке при этой температуре, постепенному охлаждению, промывке отделенного лазуритового концентрата, кипячению его в содовом растворе с последующей промывкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАМАРИНА НАТУРАЛЬНОГО ИЗ ЛАЗУРИТОВОЙ РУДЫ | 1966 |
|
SU181214A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗООКИСНЫХ ПИГМЕН1|ОВ | 1972 |
|
SU342875A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ КРАСНЫХ ЖЕЛЕЗООКСИДНЫХ ПИГМЕНТОВ | 2006 |
|
RU2309898C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕДКОМЕТАЛЛИЧЕСКОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ХЛОРИДНЫХ ВОЗГОНОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ ОЧИСТКЕ ПАРОГАЗОВОЙ СМЕСИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕТРАХЛОРИДА ТИТАНА | 2014 |
|
RU2571909C1 |
В П Т В | 1973 |
|
SU389829A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КАРБОНАТНО-ОКСИДНЫХ МАРГАНЦЕВЫХ РУД | 2013 |
|
RU2539885C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА СКАНДИЯ ИЗ СКАНДИЙСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2018 |
|
RU2669737C1 |
Способ получения борной кислоты и сульфата магния | 1972 |
|
SU447363A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙВСЕСОЮЗНАЯR'T^-i^'^U''? ' •••v-?Hi'i"''l?SOni^TLH!PO".ir.^riS ;^.лuйil БИ5ЛИСТг:ИА [ | 1972 |
|
SU334235A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ | 2003 |
|
RU2258752C2 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация