ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ГРАНУЛИРОВАННЫХ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ Советский патент 1968 года по МПК F27B15/08 

Известна шахтная печь для обжига гранулированных и мелкозернистых материалов в кипящем слое, разделенная на зоны подготовки, обжига и охлаждения материала. Печь оборудована загрузочным устройством, выполненным в виде горизонтальных футерованных плит, установленных внутри печи ниже прохода, соединяющего зоны подготовки и обжига.

Предлагаемая печь отличается тем, что, с целью регулирования подачи материала в зону обжига, плитам сообщают возвратно-поступательное движение, для чего они посредством штоков, проходящих через отверстия в стенках шахты, жестко соединены с поршнем расположенного вне печи гидроцилиндра.

Для повышения жароустойчивости загрузочного устройства плиты выполнены водоохлаждаемыми, а в качестве штоков используются трубы, присоединенные посредством сальниковых устройств к системам водоснабжения и водосброса.

Кроме того, вместо гидроцилиндров могут быть применены любые механизмы, способные сообщать штокам возвратно-поступательное движение.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая шахтная печь кипящего слоя; на фиг. 2 - то же, в поперечном разрезе.

Шахта печи разделена по высоте на три зоны: зону 1 подготовки шихты, зону 2 обжига и зону 3 охлаждения. В разных зонах сечение шахты различно и рассчитано так, чтобы в зоне обжига шихта находилась в состоянии псевдоожижения («кипения»), а в двух других зонах лежала плотным слоем.

Загрузка обжигаемого материала в печь производится через отверстия 4 в своде 5 печи при помощи любого известного загрузочного устройства 6. Выгрузку обожженного продукта ведут из нижней части шахты через бункера 7 или любое иное устройство. Воздух вдувается в кипящий слой посредством фурм 8.

Верхняя часть шахты - зона 1 подготовки - выполнена сужающейся книзу и соединена с зоной 2 обжига узким отверстием 9. Ниже этого отверстия установлены одна или несколько горизонтальных футерованных плит 10, которые перекрывают отверстие 9. Плиты расположены несколько ниже и отступают от свода 11 зоны обжига. Вследствие этого между ними и сводом сохраняется зазор, через который вниз из зоны подготовки в зону обжига ссыпается обжигаемый материал, а в обратном направлении через этот зазор проходят горячие газы. Из печи газы удаляются через дымоход 12.

Обжигаемый материал, поступающий в зону подготовки, располагается на горизонтальных плитах 10 под углом естественного откоса и постепенно пересыпается через зазор 13 вниз. Интенсивность пересыпания увеличивается при возвратно-поступательном движении плит 10 в горизонтальной плоскости.

Для регулирования интенсивности пересыпания шихты плиты посредством штока 14, проходящего сквозь втулки 15, установленные в стенах, жестко соединены с поршнями 16 гидроцилиндров 17. Поршни, перемещаясь возвратно-поступательно, сообщают такое же движение плитам 10.

Штоки могут быть присоединены и к любому другому приводу или механизму, способному сообщать им, а через них плитам 10, возвратно-поступательное движение.

Для увеличения жароустойчивости плиты 10 выполнены водоохлаждаемыми. В этом случае в качестве штоков применяют трубы, которые посредством сальников 18 присоединяются к системам 19 водоснабжения и водосброса.

1. Шахтная печь для обжига гранулированных и мелкозернистых материалов в кипящем слое, разделенная на зоны подготовки, обжига и охлаждения материала, оборудованная загрузочным устройством, выполненным в виде горизонтальных футерованных плит, установленных внутри печи ниже прохода, соединяющего зоны подготовки и обжига, отличающаяся тем, что, с целью сообщения плитам возвратно-поступательного движения и регулируемой подачи материала в зону обжига, они посредством штоков, проходящих через отверстия в стенках шахты, жестко соединены с поршнем расположенного вне печи гидроцилиндра.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения жароустойчивости загрузочного устройства, плиты выполнены водоохлаждаемыми, а в качестве штоков применены трубы, присоединенные посредством сальниковых устройств к системам водоснабжения и водосброса.

3. Печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что вместо гидроцилиндров применены любые механизмы, способные сообщать штокам возвратно-поступательное движение.