Регенеративная шахтная обжиговая печь Советский патент 1993 года по МПК F27B1/00 

Изобретение относится к подготовке металлургического сырья, в частности к печам для обжига известняка, доломита и др.

Целью изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции.

На фиг. 1 показана печь, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез в зоне загрузки.

Печь содержит коаксиально расположенные наружную шахту 1 и внутреннюю шахту 2. Стенки наружной шахты выполнены футерованными с целью сведения к минимуму тепловых потерь с наружной поверхности печи, Станки внутренней шахты, выполняющие функцию разделения встречных газовых потоков и практически не участвующих в теплообмене, целесообразно изготавливать из жароупорной стали с целью упрощения конструкции и экономии огнеупоров. При отсутствии соответствующей условиям работы жароупорной стали

стенки внутренней шахты 2 могут быть выполнены футерованными с охлаждаемой несущей юбкой из обычной стали. Внутренняя шахта 2 подвешена к каркасу наружной 1 за верхнюю коническую часть 3 с помощью патрубков 4, соединяющих внутреннюю шахту с коллектором 5 системы подвода воздуха и отвода дымовых газов. К наружной шахте 1 примыкает коленчатый загрузочный патрубок 6. снабженный герметичным клапаном 7. По оси нижнего колена патрубка 6 установлен подвижный загрузрчный конус 8. имеющий привод перемещения 9, например, в виде гидро- или пневмоцилиндра. За- грузочный конус 8 смонтирован с возможностью опускания внутрь верхней конической части внутренней шахты 2 и имеет с ней общую образующую в верхнем положении. Для подачи топлива в зону обжига внутренней и наружной шахт имеются периферийные патрубки 10, внутренняя

00

.-&

ел ся о

4

шахта снабжена дополнительно центральным патрубком 11. К нижнему торцу наруж- ной шахты 1 примыкает разгрузочное устройство 12, приемный бункер 13, имеющий герметичный клапан 14 для выдачи обрабатываемого материала, и патрубок 1.5 для подачи охлаждающего воздуха. Печь по высоте делится на зоны обжига и охлаждения, границей которых является нижняя кромка стенок внутренней шахты 2.

Регенеративная шахтная обжиговая печь работает следующим образом.

В наружной и внутренней шахтах 1, 2 попеременно (через 10-15 мин) меняют режим работы с прямотока на противоток. В прямоточной шахте производится сжигание топлива, при этом воздух для горения нагревается, проходя через разогретый в предыдущем цикле обжигаемый материал. Через противоточную шахту отводят дымовые газы и воздух из зоны охлаждения, теплом которых нагревают вновь загруженную порцию обжигаемого материала. Загрузку обжигаемого материала производят порциями при переключении режимов в шахту, работающую в предыдущем цикле в прямотоке. При загрузке наружной шахты подвижный конус 8 находится в верхнем положении и его образующая совпадает с образующей верхней конической части 3 внутренней шахты. Для загрузки внутренней шахты конус 8 опускается в нижнее положение и по ее окончании возвращается в верхнее положение. Охлаждение обожженного материала осуществляют подачей воздуха через нижний торец печи. Охлажденный материал с регулируемой скоростью разгружают в приемный бункер 13 с помощью устройства и при переключении режимов порциями выдают из печи через клапан 14. Воздух для

горения ( в режиме прямотока) и дымовые газы (в режиме противотока) для внутренней шахты 2 проходят через патрубки 4, которые одновременно выполняют функцию элементов крепления внутренней шахты к наружной.

За счет выполнения загрузочного конуса опускающимся во внутреннюю шахту обеспечивается поочередная загрузка обеих шахт с помощью одного подвижного конуса и тем самым упрощается конструкция печи и повышается ее надежность. Использование патрубков системы подачи воздуха и отвода дымовых газов для подвески внутренней шахты обеспечивает ее надежное крепление и .центровку, а также равномерный сход загружаемого материала с конической части и равномерное распределение газовых потоков по сечению внутренней

шахты.

Фор Мула изобретения Регенеративная шахтная обжиговая печь, содержащая коаксиально расположенные внутреннюю-, шахту с конической верхней частью и наружную шахту с системой подачи воздуха для сжигания топлива и отвода дымовых газов и подвижный загрузочный конус, образующая которого совпадает с конической частью внутренней шахты, отл ича ющаяся тем, что,с целью повышения надежности и упрощения конструкции, загрузочный конус смонтирован с возможностью опускания внутрь верхней

конической части внутренней шахты и имеет с ней общую образующую в верхнем положении, при этом внутренняя шахта подвешена за коническую часть к наружной шахте посредством патрубков системы подачи

воздуха и отвода дымовых газов.

Использование: в области подготовки металлургического сырья, в частности к печах для обжига известняка; доломита. Сущность изобретения: печь содержит коаксиально расположенные, внутреннюю шахту 2 с конической верхней частью и наружную шахту 1. Подвижный загрузочный конус 8 смонтирован с возможностью опускания внутрь верхней конической части внутренней шахты 12 и имеет с ней общую образующую в верхнем положении. Внутренняя шахта 2 подвешена за коническую часть к наружной шахте 1 .посредством патрубков 4 системы подачи воздуха и отвода дымовых газов. 2 ил.