МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1970 года по МПК B02C15/08 

Описание патента на изобретение SU214299A1

Известные мельницы для твердых материалов, преимущественно каменных углей, включающие размольную камеру, внутри которой установлен взаимодействующий с размольным элементом, например валками, вращающийся стол, образующий с камерой кольцевой зазор, и короб для подачи воздуха в размольную камеру непосредственно через щели в стенке камеры и через кольцевой зазор, требуют больших затрат электроэнергии на пневмотранспорт измельченного материала.

В предлагаемой мельнице, с целью сокращения расхода энергии на пневмотранспорт измельченного материала путем подачи непосредственно в размольную камеру воздуха с более низким напором, чем через кольцевой зазор, камера снабжена раздельными коробами для подачи воздуха в размольную камеру и под кольцевой зазор.

Кроме того, для подачи воздуха с повышенным напором под кольцевой зазор мельница может быть снабжена вентилятором, всасывающая часть которого подключена к коробу, подающему воздух с более низким напором непосредственно в размольную камеру.

На чертеже представлена схема предлагаемой мельницы.

Мельница состоит из размольной камеры 1, в которой расположены валки 2 и стол 3, приводимый во вращение электродвигателем 4 через редуктор 5, сепаратора 6, имеющего отводной пылепровод 7, течки 8 возврата грубой пыли и течки 9 для поступления сырого угля.

Для подачи воздуха через кольцевой зазор 10 мельница снабжена вентилятором 11, нагнетательная сторона которого присоединена к нижнему корпусу 12, а всасывающая - к подводящему коробу 13 с низким давлением воздуха. Из этого короба воздух поступает через шлицы 14 в размольную камеру.

Мельница работает следующим образом.

Сырое топливо по течке 9 поступает на вращающийся стол 3, где его размалывают валки 2, и затем перемещается к кольцевому зазору 10. Воздух, нагнетаемый вентилятором 11 в корпус 12, с большой скоростью проходит через кольцевой зазор, возвращает на стол 3 крупные частицы и отливает мелкие фракции, которые затем перемещаются с воздухом, поступающим из короба 13 через шлицы 14, подсушиваются им и транспортируются в сепаратор 6. Из сепаратора готовую пыль отводят по пылепроводу 7, а крупные фракции по течке 8 возвращаются в размольную камеру.

Похожие патенты SU214299A1

название год авторы номер документа
Мельница 1980
  • Михеев Геннадий Григорьевич
  • Мизонов Вадим Евгеньевич
  • Ушаков Станислав Геннадьевич
  • Парилов Владимир Александрович
SU1271563A1
Устройство для размола твердого топлива 1981
  • Муравкин Борис Николаевич
  • Петров Валентин Михайлович
  • Полферов Кирилл Яковлевич
  • Гришин Леонид Петрович
  • Полторецкий Анатолий Николаевич
  • Сотников Иван Алексеевич
SU963548A1
Среднеходная валковая мельница 1991
  • Балдин Герольд Владимирович
SU1827287A1
КАТКОВО-ТАРЕЛЬЧАТАЯ МЕЛЬНИЦА 2009
  • Гуюмджян Перч Погосович
  • Богородский Анатолий Васильевич
  • Романов Владимир Павлович
  • Кулагин Дмитрий Георгиевич
RU2395343C1
СРЕДНЕХОДНАЯ ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА 1989
  • Балдин Герольд Владимирович
SU1831805A3
Валковая мельница 1988
  • Балдин Герольд Владимирович
  • Гришин Леонид Петрович
  • Нечаева Наталия Евгеньевна
  • Яхимович Андрей Григорьевич
SU1787535A1
Мельница 1982
  • Цвинев Юрий Валерьевич
  • Николаев Валентин Михайлович
  • Иванов Геннадий Васильевич
  • Силкин Генрих Васильевич
SU1071312A1
СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 1992
  • Пронин М.С.
  • Вишневский А.И.
  • Новиков А.И.
  • Процайло М.Я.
  • Молодецкий В.И.
  • Кругляк П.И.
  • Шпагин В.Н.
RU2051313C1
СПОСОБ ФАКЕЛЬНОГО СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 2010
  • Левченко Андрей Геннадьевич
  • Смышляев Анатолий Александрович
  • Щелоков Вячеслав Иванович
  • Евдокимов Сергей Александрович
  • Кудрявцев Андрей Викторович
RU2428632C2
Среднеходная мельница 1980
  • Сучков Владимир Иванович
  • Позин Игорь Александрович
SU982795A1

Иллюстрации к изобретению SU 214 299 A1

Формула изобретения SU 214 299 A1

1. Мельница для твердых материалов, преимущественно каменных углей, включающая размольную камеру, внутри которой установлен взаимодействующий с размольным элементом, например валками, вращающийся стол, образующий с камерой кольцевой зазор, и короб для подачи воздуха в размольную камеру непосредственно через щели в стенке камеры и через кольцевой зазор, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расхода энергии на пневмотранспорт измельченного материала путем подачи непосредственно в размольную камеру воздуха с более низким напором, чем через кольцевой зазор, камера снабжена раздельными коробами для подачи воздуха в размольную камеру и под кольцевой зазор.

2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что для подачи воздуха с повышенным напором под кольцевой зазор, она снабжена вентилятором, всасывающая часть которого подключена к коробу, подающему воздух с более низким напором непосредственно в размольную камеру.

SU 214 299 A1

Авторы

Муравкин Б.Н.

Юдаев В.Г.

Даты

1970-03-05Публикация

1966-08-06Подача