Известные мельницы для твердых материалов, преимущественно каменных углей, включающие размольную камеру, внутри которой установлен взаимодействующий с размольным элементом, например валками, вращающийся стол, образующий с камерой кольцевой зазор, и короб для подачи воздуха в размольную камеру непосредственно через щели в стенке камеры и через кольцевой зазор, требуют больших затрат электроэнергии на пневмотранспорт измельченного материала.
В предлагаемой мельнице, с целью сокращения расхода энергии на пневмотранспорт измельченного материала путем подачи непосредственно в размольную камеру воздуха с более низким напором, чем через кольцевой зазор, камера снабжена раздельными коробами для подачи воздуха в размольную камеру и под кольцевой зазор.
Кроме того, для подачи воздуха с повышенным напором под кольцевой зазор мельница может быть снабжена вентилятором, всасывающая часть которого подключена к коробу, подающему воздух с более низким напором непосредственно в размольную камеру.
На чертеже представлена схема предлагаемой мельницы.
Мельница состоит из размольной камеры 1, в которой расположены валки 2 и стол 3, приводимый во вращение электродвигателем 4 через редуктор 5, сепаратора 6, имеющего отводной пылепровод 7, течки 8 возврата грубой пыли и течки 9 для поступления сырого угля.
Для подачи воздуха через кольцевой зазор 10 мельница снабжена вентилятором 11, нагнетательная сторона которого присоединена к нижнему корпусу 12, а всасывающая - к подводящему коробу 13 с низким давлением воздуха. Из этого короба воздух поступает через шлицы 14 в размольную камеру.
Мельница работает следующим образом.
Сырое топливо по течке 9 поступает на вращающийся стол 3, где его размалывают валки 2, и затем перемещается к кольцевому зазору 10. Воздух, нагнетаемый вентилятором 11 в корпус 12, с большой скоростью проходит через кольцевой зазор, возвращает на стол 3 крупные частицы и отливает мелкие фракции, которые затем перемещаются с воздухом, поступающим из короба 13 через шлицы 14, подсушиваются им и транспортируются в сепаратор 6. Из сепаратора готовую пыль отводят по пылепроводу 7, а крупные фракции по течке 8 возвращаются в размольную камеру.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мельница | 1980 |
|
SU1271563A1 |
Устройство для размола твердого топлива | 1981 |
|
SU963548A1 |
Среднеходная валковая мельница | 1991 |
|
SU1827287A1 |
КАТКОВО-ТАРЕЛЬЧАТАЯ МЕЛЬНИЦА | 2009 |
|
RU2395343C1 |
СРЕДНЕХОДНАЯ ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1989 |
|
SU1831805A3 |
Валковая мельница | 1988 |
|
SU1787535A1 |
Мельница | 1982 |
|
SU1071312A1 |
СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 1992 |
|
RU2051313C1 |
СПОСОБ ФАКЕЛЬНОГО СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2010 |
|
RU2428632C2 |
Среднеходная мельница | 1980 |
|
SU982795A1 |
1. Мельница для твердых материалов, преимущественно каменных углей, включающая размольную камеру, внутри которой установлен взаимодействующий с размольным элементом, например валками, вращающийся стол, образующий с камерой кольцевой зазор, и короб для подачи воздуха в размольную камеру непосредственно через щели в стенке камеры и через кольцевой зазор, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расхода энергии на пневмотранспорт измельченного материала путем подачи непосредственно в размольную камеру воздуха с более низким напором, чем через кольцевой зазор, камера снабжена раздельными коробами для подачи воздуха в размольную камеру и под кольцевой зазор.
2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что для подачи воздуха с повышенным напором под кольцевой зазор, она снабжена вентилятором, всасывающая часть которого подключена к коробу, подающему воздух с более низким напором непосредственно в размольную камеру.
Авторы
Даты
1970-03-05—Публикация
1966-08-06—Подача