СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ КОРОТКОГО ПЕНЬКОВОГО ВОЛОКНА Советский патент 1968 года по МПК D01G21/00 

Известен способ получения ленты из короткого пенькового волокна, состоящий в том, что короткое волокно из кипы разбирают, разрыхляют, прочесывают на чесальной машине, формируют ленту, эмульсируют и наматывают в рулон. Разборка волокна из кип, разгрузка и выгрузка из лабаза, раскладка на питающее полотно чесальной машины осуществляются вручную.

Цель изобретения - повысить производительность труда.

Достигается это тем, что по предлагаемому способу разборку кипы и рыхление волокна производят на игольчатой решетке кипоразборщика, а перед прочесом на чесальной машине формируют в бункере-накопителе слой из короткого волокна, который подвергают повторному рыхлению на второй игольчатой решетке с двумя гребнями (или трясилке) с одновременной очисткой от костры и формируют окончательный слой волокна посредством бункера-слоеформирователя с уплотняющими валиками.

На чертеже представлена схема движения волокна в процессе получения ленты из короткого пенькового волокна.

Для разборки кипы 1 волокна ее помещают на питающий транспортер 2 кипоразборщика, где ее освобождают от связывающих веревок. Транспортер 2 подводит кипу к игольчатой решетке 3, которая захватывает волокно с угла кипы, причем иглы транспортера не позволяют решетке 3 увлечь кипу целиком. Таким образом, на игольчатой решетке 3 кипоразборщика происходит постепенная разборка кипы и рыхление волокна. Этому способствует также барабан 4, совершающий медленное вращение в темпе движения транспортера, и игольчатый гребень 5, который приводится в колебательное движение, сбивает излишне захваченное волокно с решетки, увеличивая его рыхление.

Перед прочесом на чесальной машине волокно с решетки 3 поступает на бункер-накопитель 6, между стенками которого формируется слой из короткого волокна. Этот слой транспортером 7 выводится для повторного рыхления ко второй игольчатой решетке 8 с двумя гребнями 9 и 10. Гребень 9 игольчатый, а гребень 10 имеет металлическую ребристую кромку. При повторном рыхлении волокно одновременно очищается от костры.

Рыхление и очистка могут быть также осуществлены трясильной машиной, установленной вместо решетки 8 и гребней 9 и 10.

Окончательное формирование равномерного слоя волокна производится в бункере-слоеформирователе 11, куда волокно поступает с решетки 8. Бункер-слоеформирователь имеет подвижную наружную стенку, 12, при помощи которой можно изменять расстояние между стенками и получать разный развес слоя волокна. Непрерывный равномерный слой при помощи уплотняющих валиков 13 выводится на транспортер 14, с которого поступает на лентоформирующую машину или грубую чесальную машину. Здесь происходит некоторый прочес волокна и при помощи лотка 15 - формирование непрерывной ленты.

Эмульсирование волокна в ленте осуществляет специальная установка 16 форсуночного типа, которая располагается за выпускной частью лентоформирующей машины.

Наматывание ленты в рулоны 17 производится на соответствующем устройстве известного типа.

Способ получения ленты из короткого пенькового волокна, состоящий в том, что короткое волокно из кипы разбирают, разрыхляют, прочесывают на чесальной машине, формируют ленту, эмульсируют и наматывают в рулон, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, разборку кипы и рыхление волокна производят на игольчатой решетке кипоразборщика, а перед прочесом на чесальной машине формируют в бункере-накопителе слой из короткого волокна, который затем подвергают повторному рыхлению на второй игольчатой решетке с двумя гребнями (или трясилке) с одновременной очисткой от костры и формируют окончательный слой волокна посредством бункера-слоеформирователя с уплотняющими валиками.