Изобретение относится к текстильному производству и может быть использовано при переработке короткого лубяного волокна и очесов на участке от кипы до чесаной ленты.
Известен способ подготовки короткого лубяного волокна и очесов на участке от кипы до чесальной машины, осуществляемый на поточной линии.
При этом способе получается хорошая смеска волокна, для чего используются четыре кипоразборщика, установленные попарно-параллельно, что приводит к увеличению габаритов поточной линии по ширине и она не вписывается в габариты сетки колонны на предприятиях.
Известен также способ получения ленты из короткого пенькового волокна, состоящий в том, что короткое волокно из кипы разбирают, разрыхляют, прочесывают на чесальной машине, формируют ленту, эмульсируют и наматывают в рулон.
Этот способ позволяет вести разборку и делать смеску только из двух кип волокна, что отражается на качестве ленты.
Цель изобретения - повышение качества получаемого продукта и сокращение занимаемой площади.
Поставленная цель достигается тем. что согласно способу получения ленты из короткого лубяного волокна, состоящему в том, что короткое волокно из кипы разбирают нэ разборщиках, разрыхляют в питателе, прочесывают на чесальной машине, формируют ленту, эмульсируют и наматывают в рулон, волокно из половины кип разбирают дважды, причем сначала разбирают только кипы, а затем разбирают одновременно кипы и разобранный слой волокна, для чего после первого разборщика кип на транспортер со сформированным слоем волокна устанавливают две кипы и разбирают на втором разборщике одновременно обе кипы и слой волокна.
В изобретении волокно из половины кип разбирают дважды, частично совмещая операции первой и второй разборки, причем сначала разбирают только кипы, а затем разбирают одновременно кипы и разобранный слой волокна, для чего после первого
ел
разборщика кип на транспортер со сформированным слоем волокна устанавливают две кипы и разбирают на втором разборщике одновременно обе кипы и слой волокна.
На чертеже представлена схема движе- ния волокна в процессе получения ленты из коротких лубяных волокон.
Для разборки кип волокна 1, 2 их помещают на питающий транспортер 3 кипораз- борщика 4. Транспортер 3 подводит кипы 1 и 2 к игольчатой решетке кипоразборщика 4, которая захватывает волокно с угла кип, причем углы транспортера не позволяют решетке увлечь кипы целиком. На игольчатой решетке происходит постепенная разбор- ка кип и рыхление волокна. С игольчатой решетки кипоразборщика 4 разобранное волокно падает на транспортер 5 кипоразборщика 8. образуя слой. На этот слой волокна на транспортер 5 устанавливаются еще две кипы 6 и 7, которые вместе со слоем волокна подводятся к игольчатой решетке второго разборщика 8 и разбираются одновременно обе кипы со слоем волокна, на который они установлены.
После разборщика 8 волокно поступает в бункер-накопитель 9, между стенками которого формируется слой из короткого волокна. Этот слой транспортером 10 выводится для рыхления к питателю 11. При рыхлении волокно одновременно очищается от костры. Окончательное формирование равномерного слоя волокна производится в бункере-слоеформирова- теле 12, куда волокно поступает с решетки рыхлителя 11. После бункера-слоеформиро
вателя непрерывный равномерный слой волокна выводится на лентоформирующую машину 13, где происходит некоторый прочес волокна и формирование непрерывной ленты. Эмульсирование волокна в ленте и наматывание ее в рулоны производится на соответствующих устройствах известного типа.
Применение предлагаемого способа получения ленты из короткого лубяного волокна позволяет одновременно смешивать волокно из большего числа кип, чем на известной поточной линии, т.е. получать более равномерную по составу смеску и тем самым получать более качественный и равнопрочный конечный продукт.
Кроме того, предлагаемый способ при всех равных условиях (числе разбираемых кип) позволяет занимать наименьшую площадь, чем при других известных способах.
Формула изобретения Способ получения ленты из короткого лубяного волокна, согласно которому последовательно осуществляют разборку партии кип волокна, разрыхление его, прочесывание, формирование ленты, эмульсирование и наматывание в рулон, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества получаемого продукта, разборку партии кип осуществляют в два этапа, при этом на первом этапе производят разборку половины партии кип с последующим наложением на разобранное волокно второй половины партии кип, а затем проводят второй этап разборки всего продукта одновременно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ КОРОТКОГО ПЕНЬКОВОГО ВОЛОКНА | 1966 |
|
SU214349A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОТОНИЗИРОВАННОГО ВОЛОКНА ИЗ КОРОТКОГО ЛЬНА | 1999 |
|
RU2153033C1 |
РАЗБОРЩИК КИП ЛУБЯНОГО КОРОТКОГО ВОЛОКНА И ОЧЕСОВ | 1965 |
|
SU215768A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА СУХОГО ПРЯДЕНИЯ | 2000 |
|
RU2173739C1 |
ИСКУССТВЕННЫЙ МЕХ, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ВОРСОВОЕ ПОКРЫТИЕ ИСКУССТВЕННОГО МЕХА | 2022 |
|
RU2817444C2 |
Способ обработки лубяного волокна и установка для его осуществления | 1980 |
|
SU922188A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТОНИЗИРОВАННОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2132422C1 |
Автоматическая поточная линия для выработки чесаной ленты из кипного или разрыхленного волокна в шерстопрядильном производстве | 1957 |
|
SU111670A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ В РУЛОНЕ ИЗ ОЧЕСОВ И КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 1966 |
|
SU215064A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТОНИЗИРОВАННОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 2019 |
|
RU2706196C1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при переработке короткого лубяного волокна и очесов на участке от кипы до чесальной машины. Цель изобретения повышение качества получаемого продукта. Разборку партии кип осуществляют в два этапа, при этом на первом этапе производят разборку половины партии кип с последующим наложением на разобранное волокно второй половины партии кип. а затем проводят второй этап разборки всего продукта одновременно. 1 ил.
11
12
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ КОРОТКОГО ПЕНЬКОВОГО ВОЛОКНА | 1966 |
|
SU214349A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1990-01-05—Подача