Исключительная твердость, прекрасная режущая способность и высокое сопротивление на износ карбидов вольфрама и их сплавов с другими карбидами и металлами открывает большие возможности повышения производительности, увеличения скоростей обработки, уменьшения износа всевозможных машинных частей и инструментов. Высокая стоимость твердых карбидных материалов и их хрупкость, сказывающаяся в малой сопротивляемости ударным и изгибающим усилиям, которым подвергаются части машин и инструменты, приводит, однако, к необходимости изготовлять инструменты не целиком из таких твердых материалов, а лишь нанося твердые материалы на наиболее ответственные места (режущие грани, трущиеся поверхности и т.п.), инструментов изготовленных из обычных в машиностроении материалов, (железо, сталь). Такое нанесение твердых сплавов обычно осуществляют так, что куски или пластинки твердых материалов прикрепляются к машинным частям и инструментам помощью зажимания, зачеканки, припайки и т.д., что имеет ряд известных недостатков, препятствующих полному использованию ценных свойств твердого материала. Предметом настоящего изобретения являются стержни, позволяющие производить наварку твердого материала дуговым или автогенным способом, подобно тому как производится обычная наварка сплошными стерниями.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает протягивание полоски металла через отверстие для превращения ее в трубку; фиг. 2 - засыпку в трубку твердого материала; фиг. 3 - протягивание трубки с засыпанным в нее твердым материалом для придания окончательной формы; фиг. 4-6 - то же, второй вариант.
Карбиды вольфрама и их сплавы с другими карбидами и металлами заключают в раздробленном состоянии в оболочку из материала, соответствующего или близкого к тому, на который предполагают наносить слой твердого материала. Делая оболочку в форме трубки, можно изготовлять стержни, подобные стержням для автогенной или электродам для дуговой наварки и применять их обычным способом для нанесения в данном случае специальных твердых материалов на поверхность инструментов или машинных частей. При такой наварке материал оболочки плавится, обволакивает заключенные в оболочку кусочки твердого материала и сплавляется с материалом тела инструмента или машинной части, на которую производится наварка.
Засыпание кусочков твердого сплава в цельнотянутые трубки было бы дорогим и неудобным. Поэтому для изготовления упомянутых стержней следует полоску металла А протягивать через одно или несколько отверстий Б, сгибая ее таким образом в трубку В. В эту трубку В насыпают твердый материал Г и затем вновь пропускают через одно или несколько отверстий Д той формы, которую хотят придать стержню Е (фиг. 1-3). По второму варианту полоску металла А протягивают через отверстие Б, сгибая ее таким образом в желобок В. В этот желобок В насыпают твердый материал Г, после чего желобок еще раз протягивают через одно или несколько отверстий Д требуемой формы (фиг. 4-6).
В обоих случаях для предотвращения высыпания твердого материала концы стержней закрывают путем сплющивания, оплавления, затыкания или заклеивания.
1. Стержни для нанесения карбидов вольфрама и их сплавов с другими карбидами и металлами на поверхности инструментов и машинных частей помощью автогенной или дуговой наварки, отличающиеся тем, что они состоят из упомянутых твердых материалов, заключенных в металлическую оболочку, в форме трубки.
2. Способ изготовления стержней по п. 1, отличающийся тем, что полоску металла А протягивают через одно или несколько отверстий Б, сгибая в форме трубочки или желобка В, в указанную трубку или желобок В насыпают упомянутый в п. 1 твердый материал и затем эту трубку или желобок вновь пропускают через одно или несколько отверстий Д той формы, которую хотят придать стержню Е.
