СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ Советский патент 1968 года по МПК H01G4/00 

Описание патента на изобретение SU214675A1

Известен способ изготовления пленочных конденсаторов, основанный на металлизации диэлектрической ленты, разрезке ее на заготовки, оборке заготовок в пакет и формировании выводов. При разрезке пакетов на таблетки металлорежущая паста затягивается на поверхность торца диэлектрика, что приводит к замыканию электродов во время работы конденсаторов.

Согласно предлагаемому способу металлизация пленочных заготовок (диэлектрической ленты) происходит с двух сторон. Металлизированные окна (обкладки) наносят «а ленту прерывисто, т.е. с неметаллизированными промежутками, причем окна с одной стороны ленты делают смещенными по отношению к окнам с другой стороны ленты так, что после разрезания металлизированной полосы около электродов с трех сторон оказываются зазоры. Отсутствуют они только со стороны контакта соответствующих обкладок с выводом.

Предлагаемый способ повышает надежность конденсаторов и позволяет механизировать и автоматизировать технологический процесс их изготовления.

Способ поясняется чертежом.

С одной стороны пленочной заготовки наносятся металлизированные окна таким образом, что с краев остается диэлектрик шириной, равной зазору Δ1 (зазор от металлизированного торца до электрода с учетом коэффициента усадки) плюс участок Δ2, который при отрезке идет в отходы и служит технологическим припуском.

Длина окна равна сумме двух длин электрода конденсатора с учетом коэффициента усадки массы где - длина электрода конденсатора, Ky - коэффициент усадки материала плеши.

Расстояние между окнами равно 2Δ1. Количество окон зависит от длины заготовки. Оно может быть четным и нечетным.

По бокам окон выдерживается зазор диэлектрика, равный Δ3. Минимальное значение его гарантирует надежность при проверке на пробой и при эксплуатации.

С обратной стороны пленочной заготовки наносятся металлизированные окна в следующем порядке: с краев планочной заготовки остается диэлектрик шириной, равной зазору Δ2 (технологический припуск) минус Δ4 - припуск, гарантирующий замыкание электрода при разрезке на таблетки (0,2-0,5 мм). Длина крайних окон равна длине электрода конденсатора умноженной на коэффициент усадки плюс Δ4. Длина промежуточных окон

Число промежуточных. окон принимают равным n-1, где n - число окон, нанесенных на первой стороне.

Возможно нанесение металлизированных окон с одной стороны пленки, если выдержать при этом описанную последовательность их расположения при сборке в пакеты.

Похожие патенты SU214675A1

название год авторы номер документа
МАЛОГАБАРИТНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МНОГОСЛОЙНЫЙ КОНДЕНСАТОР МАЛОЙ ЕМКОСТИ 1993
  • Дереза А.Ю.
  • Смирнов В.Ф.
  • Якушев С.Г.
RU2069404C1
ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ 1999
  • Казарян А.А.
RU2166742C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ТРЕХМЕРНОГО ЭЛЕКТРОННОГО МОДУЛЯ 2001
  • Сасов Ю.Д.
RU2193260C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО УЗЛА МОЛЕКУЛЯРНО-ЭЛЕКТРОННОГО ДАТЧИКА ЛИНЕЙНЫХ И УГЛОВЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ 2020
  • Елохин Владимир Александрович
  • Николаев Валерий Иванович
  • Макаров Дмитрий Аркадьевич
RU2723386C1
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ КОНДЕНСАТОР 1996
  • Хрусталев Б.Д.
  • Колесникова Н.И.
  • Максимова О.П.
  • Холмова Г.И.
RU2117350C1
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ РУЛОННЫЙ КОНДЕНСАТОР 1990
  • Максимова О.П.
  • Хрусталев Б.Д.
  • Черников Л.А.
RU2042986C1
Способ изготовления многослойных керамических монолитных конденсаторов 1980
  • Зенькович Иван Гаврилович
  • Овечкин Александр Петрович
  • Кураш Эдуард Васильевич
SU920869A1
ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ 1996
  • Казарян А.А.
  • Миодушевский П.В.
RU2116636C1
ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1996
  • Казарян А.А.
RU2099681C1
АВТОЭМИССИОННЫЙ КАТОД И ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРИБОР НА ЕГО ОСНОВЕ (ВАРИАНТЫ) 1997
  • Галдецкий А.В.
  • Мухуров Николай Иванович
RU2187860C2

Иллюстрации к изобретению SU 214 675 A1

Формула изобретения SU 214 675 A1

Способ изготовления пленочных конденсаторов, основанный на металлизации диэлектрической ленты, разрезке ее на заготовки, сборке заготовок в пакет и формировании выводов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конденсаторов, металлический слой наносят с двух сторон ленты, оставляя неметаллизированные зазоры вдоль краев ленты и между отдельными металлизированными участками, образующими электроды прямоугольной формы, с взаимным сдвигом электродов, расположенных с противоположных сторон ленты, на половину длины электрода, а разрезку ленты на заготовки производят вдоль неметаллизированных зазоров между электродами, расположенными с одной стороны ленты.

SU 214 675 A1

Авторы

Петухов А.А.

Даты

1968-06-19Публикация

1964-11-23Подача