ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАСТОЧКИ КОНУСНЫХ ОТВЕРСТИЙ И НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ Советский патент 1968 года по МПК B23B41/00 

Известны приспособления для расточки конусных отверстий и нарезания конической резьбы при синхронном вращении планшайбы и шпинделя к горизонтально-расточным станкам, содержащие устанавливаемую под требуемым углом направляющую и резцедержатель, сообщающийся со шпинделем станка и получающий от него возвратно-поступательное перемещение по направляющей.

Предложенное приспособление, с целью расширения диапазона размеров обрабатываемых отверстий, снабжено кареткой. Каретка устанавливается с возможностью регулировки местоположения в направляющих планшайбы и шарнирно соединяется с направляющей резцедержателя.

На чертеже схематически изображено приспособление для расточки конусных отверстий и нарезания конической резьбы.

Планшайба 1 приспособления крепится к гильзе шпинделя станка 2. По планшайбе 1 перемещается каретка суппорта 3 благодаря винту 4. Корпус 5 резцедержателя шарнирно прикреплен к каретке суппорта 3 осями. Неподвижное крепление корпуса резцедержателя к каретке суппорта 3 обеспечивается болтами 6. В корпусе 5 резцедержателя находится паз для прохода шпинделя 7 станка со шпиндельной державкой 8. Резцедержатель 9 своей цилиндрической поверхностью проходит через отверстие в корпусе резцедержателя.

Для предохранения от проворачиваний при перемещении резцедержателя он имеет продольный паз, а в корпусе резцедержателя закреплена шпонка 10. В передней цилиндрической части резцедержателя 9 сделаны окна для крепления резцов. Его концевая часть выполнена в виде проушины для присоединения к вертикальной направляющей шпиндельной державки 8. Шпиндельная державка 8 своим хвостовиком прикреплена к шпинделю 7 станка, а ее вертикальная направляющая типа двутавра проходит в проушину резцедержателя 9. В проушине резцедержателя 9 закреплены пальцы 11, на которых смонтированы шарикоподшипники 12. Резцедержатель 9 присоединяется шарикоподшипниками 12, перемещающимися по пазам вертикальной направляющей шпиндельной державки 8.

Для предотвращения возможного возникновения перекосов от одновременного перемещения резцедержателя 9 в корпусе 5 резцедержателя, установленном на заданный угол, и шарикоподшипников 12 по направляющим пазам шпиндельной державки 8, задняя часть резцедержателя присоединена к сухарям, перемещающимся по продольным направляющим корпуса 5 резцедержателя. Корпус 5 резцедержателя устанавливается на необходимый угол по лимбу и по риске, нанесенной на каретке суппорта 3.

Резцедержатель 9 в процессе расточки получает плавное возвратно-поступательное движение подачи посредством продольного перемещения шпинделя станка со шпиндельной державкой от коробки подач станка.

Для расточки отверстий необходимой конусности корпус 5 резцедержателя поворачивается на заданный угол и устанавливается по лимбу и риске. Затем корпус резцедержателя неподвижно закрепляется относительно каретки суппорта 3 болтами 6. Установка на необходимый диаметр расточки производится радиальной подачей каретки суппорта 3 при помощи винта 4, присоединенного к планшайбе 1, и установкой, в случае необходимости, сменного резцедержателя.

Описываемое приспособление позволяет повысить производительность, улучшить качество и точность обработки при расточке конусных отверстий.

Приспособление для расточки конусных отверстий и нарезания конической резьбы при синхронном вращении планшайбы и шпинделя к горизонтально-расточным станкам, содержащее устанавливаемую под требуемым углом направляющую и резцедержатель, сообщающийся со шпинделем станка и получающий от него возвратно-поступательное перемещение по направляющей, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона размеров обрабатываемых отверстий, оно снабжено кареткой, устанавливаемой с возможностью регулировки местоположения в направляющих планшайбы и шарнирно соединенной с направляющей резцедержателя.