Известны устройства для промазки покрышек пневматических шин перед вулканизацией, включающие приемный стол и механизм нанесения смазки. Механизм нанесения смазки состоит из нескольких форсунок с приводом перемещения их в полость покрышки, что не обеспечивает достаточной надежности работы устройства из-за частого засорения форсунок и приводит к снижению качества нанесения смазки в подбортовой части покрышек, собранных полудорновым способом. Кроме того, при промазке покрышек различных размеров требуется переналадка механизма нанесения смазки.
В предложенном устройстве механизм нанесения смазки выполнен в виде дискового распылителя, расположенного наклонно на поворотной штанге, снабженной приводом вертикального перемещения, кинематически связанным с установленной на столе подвижной стойкой, ограничивающей перемещение штанги в зависимости от размера покрышки. На подвижной стойке укреплена подпружиненная откидная крышка, связанная тросом со столом и закрывающая сверху полость покрышки. Такая конструкция устройства позволяет повысить качество промазки, устранить разбрызгивание смазки и ликвидировать переналадку устройства при промазке покрышек различных размеров.
На чертеже показан общий вид устройства в разрезе.
Устройство состоит из рамы 1, приемного стола 2 и механизма нанесения смазки, включающего дисковый распылитель 3, установленный наклонно на штанге 4 и связанный реечной передачей 5 с цилиндром 6. Штанга 4 связана телескопическим рычагом 7 с цилиндром 8. На нижнем конце штанги установлен подшипник 9, соединяющий дисковый распылитель с трубопроводами 10 подачи смазки и воздуха. На подшипнике закреплены конечный выключатель 11 и упор 12.
На столе 2 в направляющей 13, установлена стойка 14, нижний конец которой при помощи серьги 15 связан с рычагом 16, шарнирно установленным на раме 1. Расстояние между осью стойки 14 и центром вращения рычага 16 равно удвоенному расстоянию между осями штанги 4 и стойки 14, что обеспечивает выведение дискового распылителя 3 на геометрический центр покрышки независимо от ее высоты. Рычаг 16 связан со столом 2 цилиндром 17. На верхнем конце стойки закреплена крышка 18 с пружиной 19. Крышка связана со столом 2 тросом 20. Устройство снабжено также вытяжной вентиляцией 21.
Работа устройства происходит следующим образом.
Покрышка 22 устанавливается на стол 2. С помощью цилиндра 17 стойка 14 опускается до упора в покрышку. Крышка 18 под действием пружины 19 закрывает полость покрышки. Пневмоцилиндром 8 штанга 4 поднимается к рычагу 16 до упора 12. Затем конечным выключателем 11 включается подача воздуха и смазки к дисковому распылителю 3. Одновременно с помощью цилиндра 6 через реечную передачу штанга 4 поворачивается на угол 360°. В конце своего хода рейка реечной передачи 5 нажимает на конечный выключатель 23, установленный на раме 1, который отключает подачу смазки в дисковый распылитель. Цилиндр 17 поднимает стойку 14 вверх, при этом трос 20 поднимает крышку 18. С помощью цилиндра 8 штанга 4 опускается и покрышка снимается со стола. Далее работа устройства повторяется.
1. Устройство для промазки покрышек пневматических шин перед вулканизацией, включающее приемный стол и механизм нанесения смазки, отличающееся тем, что, с целью увеличения надежности, повышения качества промазки и ликвидации переналадки устройства при промазке покрышек различных размеров, механизм нанесения смазки выполнен в виде дискового распылителя, расположенного наклонно на поворотной штанге, снабженной приводом вертикального перемещения, кинематически связанным с установленной на столе подвижной стойкой, ограничивающей перемещение штанги в зависимости от размера покрышки.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью устранения разбрызгивания смазки, на подвижной стойке укреплена подпружиненная откидная крышка, связанная тросом со столом и закрывающая сверху полость покрышки.
