Форматор-перезарядчик многопозиционного вулканизатора для формования и вулканизации покрышек пневматических шин Советский патент 1987 года по МПК B29C35/02 B29C43/34 B29L30/00 

центре поперечиной 7, а по краям - посредством щек 8 и 9. Привод вертикального перемещения траверсы включает установленный на поперечине 7 и приводной от электродвигателя 22 вал 18 с разнонаправленными червяками, находяидимися в зацеплении с червячными колесами 15. Внутри траверс 5 и 6 и расположены валы-синхронизаторы 11, имеющие на концах направляющие катки 13 и зубчатые колеса 14. Зубчатые колеса контактируют с вертикальны1

Изобретение относится к производству пневматических щин и предназначено для перезарядки пресс-форм многопозиционного вулканизатора для формования и вулканизации покрышек пневматических шин.

Цель изобретения - повышение надежности форматора-перезарядчика в работе за счет повышения надежности привода траверсы и привода поворота оснований.

На фиг. 1 изображен форматор-перезарядчик; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - привод перемещения траверс, вид сверху; на фиг.4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - вал механизма загрузки заготовок покрышек с реечным механизмом поворота и механизм фиксации; на фиг.6 - то же, вид сбоку.

Форматор-перезарядчик многопозиционного вулканизатора для формования и вулканизации покрышек содержит (фиг.1 и 2) приводную электромеханическим приводом 1 подвижную вдоль ряда пресс-форм тележку 2, установленную на ней раму 3 с направляющими пазами 4 и вертикально подвижную траверсу 5. Параллельно траверсе 5 установлена дополнительная траверса 6, связанная с траверсой 5 в центре поперечиной 7, а по краям - посредством щек 8 и 9. Траверсы 5 и 6 выполнены полыми и имеют на концах цапфы 10. Траверсы имеют привод вертикального перемещения, который включает расположенные внутри траверс валы-синхронизаторы 11, установленные на подшипниках 12. На концах валов- синхронизаторов 11 имеются направляющие катки 13 и зубчатые колеса 14. В средней части валов-синхронизаторов 1 1 смонтированы червячные колеса 15, которые находятся в зацеплении с левым 16 и правым 17 червяками, смонтированными на общем валу 18, который установлен на поперечине 7. На поперечине 7 установлены корпуса 19 и 20 червячных передач, цилиндрический редуктор 21, электродвигатель 22, с которым через муфту 23 связан редуктор 21,

ми зубчатыми рейками 28, установленными в направляющих пазах 4 рамы 3. Червячные колеса 15 смонтированы на валах- синхронизаторах 1 в их средней части. На траверсах 5 и 6 посредством подвесок 31 смонтированы основания 32, на которых установлены ключи для байонетных замков пресс-форм. Привод поворота оснований выполнен в виде телескопического гидроцилиндра, смонтированного на основаниях ниже траверс. 1 з.п.ф-лы. 6 ил.

тормозное устройство 24, смонтированное на конце быстроходного вала 25 редуктора 21. Зубчатое колесо 26 редуктора 21 установлено в центре вала 18, который смонтирован в подшипниках 27. В направляющих пазах 4 рамы 3 установлены зубчатые рейки 28 для возвратно-поступательного перемещения по ним и сохранения горизонтального положения траверс 5 и 6 механизмами. На пазах 4 смонтированы балки 29

и 30, на траверсах 5 и 6 посредством разъемных подвесок 31 основания 32 и приводные валы 33, на основаниях 32 - ключи 34 для байонетных замков 35 пресс- форм 36 и привод для поворота оснований 32, последний выполнен в виде телескопического гидроцилиндра 37, шарнирно смонтированного на рычагах 38 оснований 32 ниже траверс 6 и 7.

В форматоре-вулканизаторе имеются механизмы 39 для загрузки заготовок покры0 шек, содержащие раздвижные патроны с приемными кольцами 40, закрепленными на приводных валах 33, расположенных эксцентрично в направлении поперечины 7 и снабженных с одной стороны реечным гидромеханизмом 41 поворота (фиг.5 и 6), а

5 с другой стороны - механизмом 42 для фиксации вала 33. Механизм для выгрузки вулканизованных покрышек включает телескопический гидроцилиндр 43 одностороннего действия для отрыва покрышек от верхних полуформ пресс-форм 36 и колодок 44

0 с приводом для их взаимного относительного перемещения на основаниях 45, смонтированных на боковых поперечных балках тележки 2 с гидроприводом 46 для поворота оснований.

На периферии приемных колец 40 смонтированы форсунки 47 для нанесения смазки на часть поверхности заготовок покрышек, которая вулканизуется в нижних полуформах непосредственно при загрузке заготовок покрышек. На поперечине 7 смонтированы на стойке 48 механизмы 49 для сбро5

ca заготовок покрышек с подвесного конвейера.

Гидромеханизм 41 (фиг.5) состоит из корпуса 50 с крышками 51, подшипника 52 и зубчатого колеса 53, смонтированных на валу 33, и гидроцилиндра 54 с зубчатой рейкой 55 на штоке.

Механизм 42 для фиксации вала 33 (фиг.6) состоит из корпуса 56 с крышкой 57, подшипника 58 и ограничителя 59 поворота с гайкой 60, смонтированных на валу 33, и упора 61, жестко смонтированного в корпусе 56.

Форматор-перезарядчик работает следующим образом.

Форматор-перезарядчик с помощью электромеханического привода 1 перемещается с заготовками покрышек к четырем пресс- формам 36 многопозиционного вулканизатора 62, фиксируется и гидроцилиндры 43 для отрыва свулканизованных покрышек вытягивают штоки с конусом на концах вниз. Траверсы 5 и 6 перемещаются по зубчатым рейкам 28 в направляющих пазах 4 рамы 3 вертикально вниз до упора в верхние полуформы пресс-форм 36. При опускании траверс происходит дросселирование гидроцилиндров 43, что обеспечивает плавное торможение в конце перемещения. Затем ключами 34 открываются байонет- ные замки 35 пресс-форм 36 и захватываются верхние полуформы последних вместе со свулканизованными покрышками. Затем траверса с захваченными верхними полуформами пресс-форм 36 вместе со свулканизованными покрышками поднимаются вверх. Далее основания 32 с механизмами 34, 39, 43 и 47 разворачиваются посредством телескопического гидроцилиндра 37. Раздвижные патроны механизмом 39 с заготовками покрышек и форсунками 47 поворачиваются на основной траверсе 5 реечным гидромеханизмом 41. При выдвинутом штоке гидроцилиндра 54 ограничитель 59 упирается в вертикальный срез упора 61, при втянутом - в горизонтальный срез. Таким образом, вал 33 может поворачиваться только ровно на 90°.

Все сырые покрышки находятся строго по центру диафрагм центральных механизмов вулканизационных секций, верхние полуформы пресс-форм со свулканизованными покрышками - в положении выгрузки.

Центральные механизмы (не показаны) вулканизационных секций полностью вытягивают диафрагмы вверх и при этом производят принудительное частичное надевание заготовок покрышек на лчиафрагмы. Да.тее гидроцилиндры 43 отрывают свулканизован- ные покрышки от верхних полуформ, а гидроприводы 46 производят поворот оснований 45 механизмов для выгрузки в положение захвата (вертикальное) свулканизованных покрышек. Покрышки входят между стационарными и прижимными колодками

5

44 механизма для выгрузки. Колодки 44 прижимают покрышки, основания 45 гидроприводом 46 возвращаются в исходное (наклонное) положение - проис.ходит съем свулканизованных покрышек с верхних бор- говых колец пресс-форм 36. Гидроцилиндрами прижимных колодок последние возвращаются в исходное положение, освобождаемые покрышки скользят по лоткам оснований 45 - осуществляется поочередной

0 сброс покрышек в открытые люки столов вулканизационных секций на отборочный транспортер многопозиционного вулканизатора. Форсунки 47 производят нанесение антиадгезионной смазки на нижние полуформы пресс- форм 36 и внешнюю поверхность сырых покрышек вулканизируемых в них. Производится процесс предформования заготовок покрышек. Затем траверсы поднимаются в исходное положение. Механизмы 39 на основных траверсах 5 возвращаются в исход0 ное положение. Гидроцилиндр 37 втягивает штоки и основания 32 на траверсах 5 и 6 возвращаются в исходное положение. Механизмы 39 на дополнительных траверсах 6 возвращаются в исходное положение. Патроны механизмов 39 со сведенными лепест5 ками находятся под очередными заготовками покрышек, а ключи 34 - горизонтально над пресс-формами 36. С помощью механизма 49 для сброса происходит прием заготовок покрышек с подвесного конвейера. Затем траверсу опускаются вертикаль- но вниз для формования заготовок покрышек и закрывания пресс-форм 36. После освобождения ключей 34 от верхних полуформ пресс-форм 36 траверсы поднимаются на уровень перемещения тележки. Форматор-перезарядчик расфиксируется и перемещается приводом 1 в позицию для перезарядки следующих четырех пресс-форм 36. Далее цикл работы повторяется.

Привод перемещения траверс за счет преобразования синхронного вращения зуб0 чатых колес с направляющими катками на концах траверс в возвратно-поступательное вертикальное перемещение траверс посредством зубчатого зацепления с рейками, установленными в пазах рамы приводной тележки и обкатки катков по направляющим

5 поверхностям, выполненным на зубчатых рейках, надежно обеспечивает равномерное и строго вертикальное перемещение траверс с исполнительными механизмами относительно вулканизатора.

Конструктивное исполнение приводного основания позволяет выполнить привод поворота оснований относительно траверс в виде одного телескопического гидроцилиндра, что значительно упрощает управление устройством и повышает надежность работы.

5

55

Формула изобретения

1. Форматор-перезарядчик многопозиционного вулканизатора для формования и

вулканизации покрышек пневматических шин, содержащий установленную на приводной тележке раму, смонтированную в на- правляюших пазах рамы вертикально подвижную траверсу, основания, смонтированные на траверсе посредством подвесок с возможностью поворота относительно траверсы и имеющие привод для поворота, установленные на основаниях ключи для байо- нетных замков пресс-форм, механизмы для загрузки сырых покрышек, установленные на приводном валу, привод вертикального перемещения траверсы и механизмы для выгрузки свулканизованных покрышек, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен дополнительной траверсой, установленной параллельно имеющейся и связанной с ней в центре поперечиной, а по краям - посредством щек, 3

вод вертикального перемещения траверсы выполнен в виде установленного на поперечине и приводного от электродвигателя вала с разнонаправленными червяками, находящихся в зацеплении с последними червячных колес и расположенных внутри траверс валов-синхронизаторов, имеющих на концах направляющие катки и зубчатые колеса, контактирующие с вертикальными зубчатыми рейками, которце установлены в направляющих пазах рамы, причем червячные колеса смонтированы на валах-синхронизаторах в их средней части.

2. Форматор-перезарядчик по п. 1, отличающийся тем, что, привод для поворота выполнен в виде телескопического гидроцилиндра, смонтированного на основаниях ниже траверс.

W 3930

28

J 7

/3

I 2д 5 323 JO 3Z 6

31

1 7dS e 33 30 29 Z

Фиг.г

Изобретение относится к производству пневматических шин и предназначено для перезарядки пресс-форм многопозиционного вулканизатора. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Для этого параллельно траверсе 5 установлена дополнительная траверса 6, связанная с ней в 28 14(Л 00 о О1 о 4 СЛ ФигЗ

22

3g 78 37

21 Z5

M 20

Фиг.

58

53

55

5

Фиг.5

59

.6