Головка для автоматической обрезки труб Советский патент 1931 года по МПК B23D21/08 

В предлагаемой головке автома,тическая обрезка труб производится посредством муфты, снабженной канавками на ее внутренней конической поверхности и осуществляющей при сообщаемом ей осевом возвратном перемещении автоматическую подачу круглых резцов, установленных на гайках вицтов, снабженных роликами, расположенными в канавках муфты, при чем установка резцов на различные диаметры обрезаемых труб производится вручную путем вращения удерживающих резцы винтов через соответв:твующую зубчатую передачу.

На чертеже фиг. 1 изображает вид головки спереди; фиг. 2-вид ее в продольном разрезе.

На шпинделе 1, скрепляемом при помощи флянца 3 с вращающейся частью станка и снабженном осевым сквозным отверстием, свободно, с возможностью осевого по нему перемещения расположена муфта 2. Муфта 2 снабжена внутренней конической поверхностью с продольными канавками 7, в которых располагаются ролики 4, установленные на концах винтов 13, снабженных гайками14, держивающими закрепленные на них круглые резцы 5. При помощи системы рычагов муфта 2 соединена с устацовленным на одном из валов станка ксцентриком, профиль которого опрееляет величину и скорость перемещения муфты 2 по шпинделю 1, при приведении станка в действие. На каждом из винтов 13 при помощи шпонки установлена с возможностью осевого по винту перемещения цилиндрическая шестерня 12, сцепляющаяся с цилиндрической шестерней 11, на оси б которой закреплена коническая шестерня 10. Все конические шестерни 10 находятся в сцеплении с зубчатым кольцом 9, свободно сидящим на шпинделе 1 и сцепляющимся в свою очередь с конической шестерней 8, ось которой снабжена на конце квадратом для ключа.

При пользовании головкой установка резцов 5 на диаметр разрезаемой трубы производится вручную при помощи ключа, путем , вращения шестерни 18, передающей вращение через зубчатую, передачу 9,10, 11, 12 винтам 13, осуще-, ствляющим осевые пере цещения гаек 14 с резцами- 5. В отверстие шпинделя 1 заводится предназначенный для отрезки конец трубы и станок приводится в действие, вследствие чего соединенный с вращающейся частью станка шпиндель приводится во вращение. Муфта 2 под действием на нее эксцентрика совершает осевое возвратное перемещение по шпинделю, при чем в результате перемещения роликов 4 винтов 13 в канавках 7 муфты прямой ход муфты сопровождается перемещением рез.цов 5 к центру разрезаемой трубы вместе с удерживающими их винтами 13. Таким образом, перемещение муфты 2 по шпинделю 1 вызывает автоматическую подачу резцов 5 при разрезке трубы и удаление резцов ох трубы после разрезки последней.

- .

Предмет изобретения.

1. Головка для автоматической обрезки труб, отличающаяся тем, что с целью автоматической подачи применена муфта 2, получающая осевое возвратное перемещение и снабженная на

внутренаей конической поверхности ка-навками 7, в которые входят ролики 4, насажен . е/на концах винтов 13, несущих кру. лые резцы 15.

2. При означенном в п. 1 станке приспособление для установки резцов, на различные диаметры обрезаемых труб, отличающееся применением насаженной с возможностью осевого перемещения на стержне ходового винта 13 шестерни 12, находящейся в, зацеплении с цилиндрической шестерней 11, сидящей на одной оси с конической шестерней 10, в свою очередь сцепленной с зубчатым кольцом 9, приводимым во вращение вручную от шестерни 8.