КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛЫЖ, ПРОПЕЛЛЕРОВ И Т. П. Советский патент 1935 года по МПК B27C5/00 

В патенте №35106 описан способ обработки на копировальном станке криволинейных поверхностей лыж, пропеллеров и т.п., согласно которому супорту, несущему резцовые головки, помимо обычных в копировании вертикальных перемещений, в соответствии с рельефом обрабатываемой поверхности, сообщаются еще и возвратные горизонтальные перемещения в направлении, поперечном к заготовке, а сама заготовка получает периодические (толчковые) или непрерывные перемещения в направлении своей длины. В том же патенте №35106 описан станок для осуществления указанного способа, в котором применен стол, несущий модели и опорные для зажима заготовок бруски и получающий движение от главного вала станка при помощи системы передач. Предлагаемый станок предназначается для случая перемещения стола с постоянной скоростью и в нем применен передаточный механизм, состоящий из трех шкивов, один из которых (холостой) служит для остановки станка, второй служит для сообщения при помощи ряда передач рабочего движения столу станка и одновременно качательных движений модели и заготовкам, а третий предназначен для сообщения столу при помощи ряда передач холостого движения.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид станка; фиг. 2 - вид станка сверху; фиг. 3 - поперечный его разрез; фиг. 4 - поперечный разрез резцовой оси и переставной рамы, несущей контактный ролик для модели.

Станок состоит из станины 1 (фиг. 1-3) с направляющими 3 для стола 2, несущего оси 4 с помещенными на них на шпонках плечами 8, верхние концы которых снабжены винтовыми зажимами 5 для лыжных заготовок 7 и для модели, помещаемой на среднем плече 8. Нижние концы 37 плеч 8 шарнирно связаны с общей поперечиной 36 для сообщения плечам 8, а с ними заготовкам и модели, качаний около осей 4. Столу 2 сообщаются возвратные перемещения от привода при помощи ремня и шкивов 9, 10, 11, из которых шкив 10 сидит свободно на оси, шкив 9 заклинен на ней, а шкив 11 заклинен на трубке 12, охватывающей ось шкивов 9 и 10. От указанной оси шкивов, при размещении ремня на шкиве 9, сообщается при помощи зубчатых передач 18-19, 20-21, 22-23 вращение колесу 23, свободно сидящему на оси, несущей шестерню 86, сцепляющуюся с зубчатой рейкой 87, скрепленной со столом 2. На оси колеса 23 может перемешаться вдоль нее муфта 38, которая переставляется при помощи рукоятки 44 и рычажной передачи 43, 42, 41, 39, 40 для сцепления или расцепления с колесом 23, причем при сцеплении стол 2 получает рабочее движение, при расцеплении же он останавливается. На общей оси с колесом 18 сидит коническое колесо 24, передающее при помощи колеса 25 вращение оси 26, от которой при посредстве колес 27, 28 и оси 29 сообщается вращение коробке 30 с направляющими для переставного ползуна 31 с цапфой для головки шатуна 32, связанного другим концом с салазками 33, могущими двигаться по неподвижным направляющим кронштейна 34 поперек станины 1. Между направляющими брусками 16, 17 салазок 33 (фиг. 3) помещена полоса 35, связанная жестко с поперечиной 36, причем, вследствие описанной связи поперечины 36 и салазок 33 с осью колеса 18, одновременно с рабочим движением стола 2 плечи 8-37 с моделью и заготовками совершают качания.

При переводе ремня на шкив 11 совершается холостое движение стола 2, так как тогда при помощи трубки 12 и колес 13, 14 и 15 ось с шестерней 86 получает непосредственное вращение; муфта 38 при этом расцепляется с колесом 23, а салазки 33 находятся в покое, так как ось колеса 18 при вращении шкива 11 не получает вращения. Холостой ход стола совершается со значительно большей скоростью, чем рабочий. При концах своего хода стол 2 останавливается автоматически, для чего с осью 50 рукоятки 44 связано плечо 45, на которое своевременно воздействуют переставные в связанных со столом 2 направляющих 47, 49 кулаки 46, 48, поворачивающие рукоятку 44 и выводящие при этом из сцепления муфту 38 с колесом 23. При размещении ремня на шкиве 10 станок бездействует, причем перевод ремней на шкив 10 вручную производится при помощи вилок 55 и связанных с ними рукоятки 51, оси 52, плеча 53 и тяги 54.

Удаление обработанных лыж и закрепление в зажимах 5 новых заготовок производится с левой стороны станка (фиг. 1 и 2), где нет приводных частей. Стол с помещенными на нем заготовками переводится вначале вхолостую на правую сторону станка, после чего начинается рабочий ход справа налево.

По бокам станины 1 размещены кронштейны 56 с направляющими для салазок 57, связанных друг с другом рамой 63 и несущих опоры 58 для оси 59 (фиг. 1, 4) с патронами для резцов 60, причем число патронов отвечает числу заготовок и каждый патрон размещается над соответствующей заготовкой. Над моделью устанавливается контактный ролик 61 (фиг. 3, 4), ось которого сделана переставной вместе с салазками 62 по направляющим на раме 63. Несущая резцовые патроны ось 59 сделана съемной, причем она укрепляется в опорах 58 при посредстве патронов 67, 68. Для снятия оси 59, в целях удаления затупившихся или заправки новых резцов, опора 58, несущая патрон 68, установлена на направляющих 64, по которым она может перемещаться при помощи винта 65 с маховичком 66. Ось 59 получает вращение от ремня 69 (фиг. 1) при помощи шкивов 70, 71, 81, из которых шкив 71 натяжной и помещен на конце плеча 72, оттягиваемого вниз частью весом шкива 71 и частью натяжением пружины 73, регулируемым помощью винта 82 и гайки 83, опирающейся на конец плеча 84, сидящего на одной оси с плечом 72, поддерживающим ось шкива 71. В кронштейнах 56 установлена также ось 76, несущая с одной стороны шестерни 75, сцепляющиеся с зубчатыми рейками 74, связанными с поддерживающими резцовую ось 59 салазками 57, а с другой - рычаги 77 с переставными грузами 78, являющимися противовесом салазкам 57-63 и служащими для регулирования нажатия контактного ролика 61 на модель. Указанное устройство допускает свободное перемещение вверх и вниз резцовых патронов в соответствии с конфигурацией копируемой по модели поверхности.

Для подъема вручную салазок 57-63 и оси 59 с резцами 60, в целях пропуска стола 2 при холостом его движении и опускания до соприкосновения ролика 61 с моделью перед началом рабочего хода стола, служит снабженная стопором 85 рукоятка 80, 79, насаженная на ось 76.

Во избежание слишком больших вертикальных перемещений салазок 57-63 предположено не копировать слишком высоко поднимающийся нос лыжи, а обрабатывать его на фрезере до копировки остальной поверхности лыжи. Для приспособления станка к лыжам различной длины некоторые из несущих зажимы 5 плеч 8-37 сделаны переставными по осям 4. Концевой переставной зажим для задка лыжи несет торцевый упор 6 (фиг. 1, 2).

1. Форма выполнения станка по п. 5 патента №35106 для случая перемещения стола с постоянною скоростью, отличающаяся применением передаточного механизма, состоящего из шкивов 9, 10, 11 (фиг. 3), из коих шкив 10 холостой, шкив 9 заклинен на оси и шкив 11 заклинен на надетой на указанную ось свободно трубке 12, каковые шкивы служат: шкив 10 - для полной остановки станка, шкив 9 - для сообщения столу рабочего движения, через какие-либо известные передачи и одновременно для сообщения качаний заготовкам и модели также через какую-либо известную передачу к направляемым в неподвижном кронштейне 34 салазкам 33, в свою очередь доставляющим направляющую для полосы 35, связанной жестко с поперечинами 36, соединенными шарнирно с поддерживающими заготовки и модель плечами 8-37, и шкив 11 - для сообщения столу холостого хода через передачу 13, 14, 15 к несущей шестерню 86 оси, при расцепленной с колесом 23 муфте 38.

2. В станке по п. 1 применение на столе кулаков 46, 48 (фиг. 1, 2) для воздействия ими, в целях автоматической остановки стола, на плечо 45, связанное с передачей для сцепления и расцепления муфты 38.

3. В станке по п. 1 приспособление для смены оси 59 (фиг. 4) с резцовыми патронами, отличающееся применением переставной по направляющим 64 (фиг. 2, 3) при помощи винта 65 опоры 58 для оси 59, связываемой с опорами 58 фрикционно при посредстве патронов 67, 68.

4. В станке по п. 1 применение приставного в вертикальном направлении в раме 63 (фиг. 1, 3, 4) контактного ролика 61 для модели, располагаемой на столе 2 станка в его середине.

5. В станке по п. 1 применение в ременной передаче к резцовой оси 59 натяжного шкива 71 (фиг. 1), находящегося под воздействием регулируемой пружины 73.

6. В станке по п. 1 применение для частичного уравновешивания несущих резцовую ось 59 салазок 57 (фиг. 1, 2) нагруженных рычагов 77, связанных реечною передачею 75, 74 с указанными салазками, направляемыми в неподвижных кронштейнах 56.

7. В станке по п. 1 применение для поднимания и опускания салазок 57 вручную стопорной рукоятки 80-79 (фиг. 1-3), насаженной на ось 76.

8. В станке по п. 1 применение для закрепления заготовок, с одновременным перемещением щек 5 в противоположных направлениях, зажимов, частью постоянных, частью переставных по осям 4, в целях приспособления к заготовкам различной длины, и концевого переставного зажима, снабженного торцевым упором 6.