Известны устройства для резки изделий из бетона или железобетона посредством электродугового разряда, содержащие электрододержатель, токопроводы, неподвижный зажим и подвижный зажим для электродов, соединенный с одним из концов тяги.
Цель изобретения - упрощение процесса регулирования расстояния между рабочими концами электродов.
Достигается это тем, что другой конец тяги подвижного зажима установлен в отверстии электрододержателя с помощью пружины.
Кроме того, каждый из зажимов выполнен в виде соединенных скобой сменных сухарей с отверстием по торцу для вставки электродов.
Подвижный зажим электрически соединен посредством гибкой токопроводящей шины с токопроводом.
На чертеже изображено предлагаемое устройство в двух проекциях.
Устройство для резки изделий из бетона или железобетона содержит электрододержатель 1, два токопровода 2 и 3, выполненные из медных труб, два одинаковых медных зажима 4 и 5, соответственно неподвижный и подвижный, малую и большую металлические тяги 6 и 7. Электрододержатель имеет отверстия для токопроводов 2 и 3, к которым с одной стороны приваривают медные наконечники 8 для крепления к ним медных зажимов 4 и 5, а с другой - медные клеммы 9 для крепления проводов от источника питания электрической дуги.
Каждый из зажимов 4 и 5 для графитовых электродов (на чертеже не показаны) выполнен в виде медных верхнего и нижнего сухарей, соединенных между собой скобой 10. В отверстия 11 вставляют электроды. Зажимы 4 и 5 крепят к наконечникам 8 болтами 12.
Гибкая токопроводящая шина 13 обеспечивает плотный контакт между токопроводом 3 и подвижным зажимом б.
Благодаря подвижности зажима 5 возможно сведение и разведение графитовых электродов на нужное расстоянии (8-10 мм), что необходимо для создания электрической дуги.
Сводят и разводят графитовые электроды металлическим рычагом, который одним концом - малой тягой 6 - крепится к верхнему сухарю подвижного зажима 5, а на другом конце - большой тяге 7 - имеет кронштейн 14 и пружину 15. Упором пружины служит шайба 16 с гайкой17.
Малая и большая тяги соединены между собой шарниром 18.
В зажимах 4 и 5 укрепляют графитовые электроды. От источника питания электрической дуги подают напряжение. Затем оттягивают кронштейн 14, сжимая пружину 15. При этом происходит касание концов электродов и между ними возникает искра.
Кронштейн 14 отпускают, и пружина возвращает электроды в прежнее положение. Между концами электродов создается электрическая дуга. После этого электроды вплотную подносят к месту реза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выполнения отверстий в строительных конструкциях | 1979 |
|
SU1101359A1 |
Устройство для многоэлектродной электрошлаковой и электродуговой сварки или наплавки и электрододержатель для сварки или наплавки | 1991 |
|
SU1834766A3 |
Токоподвод трехфазной дуговой электропечи | 1982 |
|
SU1257857A1 |
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 2019 |
|
RU2705832C1 |
Устройство для электродуговой резки | 1981 |
|
SU1004120A1 |
ТРИАНГУЛИРОВАННЫЙ СИЛЬНОТОЧНЫЙ ТОКОПОДВОД | 2013 |
|
RU2550338C2 |
Устройство для электродуговой резки | 1978 |
|
SU941189A1 |
Электрод | 1978 |
|
SU792679A1 |
Устройство для электродуговой обработкибЕТОНА | 1979 |
|
SU814768A1 |
Машина для контактной стыковой сварки концов полос | 1984 |
|
SU1146162A1 |
1. Устройство для резки изделий из бетона или железобетона посредством электродугового разряда, содержащее электрододержатель, токопроводы, неподвижный зажим и подвижный зажим для электродов, соединенный с одним из концов тяги, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса регулирования расстояния между рабочими концами электродов, другой конец тяги подвижного зажима установлен в отверстии электрододержателя с помощью пружины.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый из зажимов выполнен в виде соединенных скобой сменных сухарей с отверстием по торцу для вставки электродов.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подвижной зажим электрически соединен посредством гибкой токопроводящей шины с токопроводом.
Авторы
Даты
1978-08-17—Публикация
1966-03-17—Подача