АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК Советский патент 1968 года по МПК A46D3/06 

Описание патента на изобретение SU216609A1

Известен автомат для изготовления щеток, состоящий из транспортирующего устройства карусельного типа, держателей колодок (основания), взаимодействующих с кулачком, сверлильных и кустопосадочных головок, узлов прочеса и стрижки щетины.

С целью расширения ассортимента щеток, в предлагаемом автомате держатель колодки выполнен в виде двуплечего рычага и является непосредственным носителем ее. Рабочий орган узла стрижки щетины расположен по касательной к окружности, концентричной с окружностью, по которой движется щетка.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема автомата; на фиг. 2 - (положения а, б, в) - схема движения держателя колодок; на фиг. 3 - схема движения узла стрижки.

Автомат содержит транспортирующее устройство карусельного типа с рабочим столом 1, питатель для колодок, действующий с помощью копира 2, жестко связанного со столом, держатели 3 колодок, сверлильные головки 4 с электромагнитными муфтами 5 и кустопосадочные головки 6 с электромагнитными муфтами 7, узел прочеса (на фигурах не изображен), узел стрижки щетины с рабочим органом 8 и выталкиватель 9 готовых щеток.

Рабочий стол 1 транспортирующего устройства свободно вращается на валу 10 от электродвигателя 11 с шагом, равным шагу кустов щетины, расположенных вдоль большой оси щетки.

Каждый держатель 3 выполнен в виде двуплечего рычага, установленного на рабочем столе 1. Один конец держателя является непосредственным носителем колодки 12, а другой взаимодействует с кулачком 13, неподвижно укрепленным на валу 10. Держатели качаются в плоскости, перпендикулярной плоскости рабочего стола и проходящей через ось его вращения.

Число сверлильных 4 и кустопосадочных 6 головок равно числу рядов щетины, расположенных вдоль малой оси щетки. Сверлильные головки 4 размещены на шпинделях 14, вращающихся от электродвигателя 15. Шпиндель подается к колодке для сверления с помощью эксцентрика 16 на валу 17, который связан с электромагнитной муфтой 5 и вращается от конической шестерни 18 через вал 19. Включение и выключение муфты 5 производится от специального копира. Шпиндель со сверлильной головкой движется возвратно-поступательно с частотой, соответствующей шагу кустов щетины вдоль большой оси щетки в плоскости, параллельной плоскости рабочего стола 1.

Кустопосадочные головки 6 приводятся в действие от конической шестерни 18 посредством вала 20 и включаются через электромагнитные муфты 7 от копира на период посадки кустов щетины вдоль ряда.

Рабочий орган 8 узла стрижки щетины расположен по касательной к окружности, концентричной с окружностью, по которой движется щетка. Такое расположение придает рабочей поверхности щетки выпуклую форму.

Работает автомат следующим образом.

Электродвигатель 11 посредством клиноременной передачи 21 приводит во вращение червячный вал 22 и червячное колесо 23 на валу 10. Одновременно приводится во вращение коническая шестерня 18, передающая движение сверлильным 4 и кустопосадочным 6 головкам через валы 19 и 20, и вал 24 с собачкой 25, которая приводит в движение храповое колесо 26 и жестко связанные с ним рабочий стол 1 и копир 2 питателя. При этом происходит подача колодки из питателя в держатель 3. При движении стола 1 колодка проходит последовательно вдоль сверлильных головок 4, каждая из которых сверлит отверстия в колодке вдоль одного ряда. Держатель 3 посредством кулачка 13 придает колодке соответствующий этому ряду угол наклона.

После сверлильных головок колодка проходит через кустопосадочные головки 6, каждая из которых набивает щетиной только один ряд вдоль колодки при соответствующем ее наклоне в держателе. По окончании посадки кустов щетины держатель 3 с колодкой принимает вертикальное положение и проходит через узел прочеса и узел стрижки с рабочим органом 8, после чего готовая щетка с помощью выталкивателя 9 удаляется из автомата.

Похожие патенты SU216609A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК 1973
SU364306A1
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ОБУВНОЙ КОЛОДКЕ И ЗАПРЕССОВКИ В НИХ ВТУЛОК 1966
SU178473A1
МАГНИТНАЯ ЗУБНАЯ ЩЕТКА ЛЕПИЛОВА (ВАРИАНТЫ) 1994
  • Лепилов В.А.
  • Блинов В.Н.
  • Дмитриев Ю.Я.
  • Захаров А.А.
  • Кудрявцев А.И.
  • Обычев Н.М.
  • Потапов А.В.
  • Хапалов В.В.
RU2082306C1
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ 1993
  • Кэйзер Расселл Е.Джр
  • Мувен Рики Л.
  • Хайкс Тимоти В.
  • Фортни Деннис А.
  • Райс Деннис Ф.
RU2116880C1
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЗУБНАЯ ЩЕТКА 2004
  • Чан Джон Джеоффри
  • Браун Патрик Вильям
  • Фухс Дональд Кларенс Младший
  • Гэлл Дуглас Алан
  • Джексон Тревор Лесли
  • Кальман Джеффри Мишель
  • Витантонио Марк Луис
RU2318471C2
СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ МНОГОЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА 1993
  • Кэйзер Расселл Е. Джр.
  • Лукемэн Стивен Дж.
RU2118586C1
Автомат для сборки тормозных колодок 1981
  • Василевич Александр Григорьевич
SU979014A1
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ЩЕТОЧНЫХ КОЛОДОК 1993
  • Багаев В.Е.
RU2056992C1
Пресс конвейерного типа для горячей вулканизации низа обуви 1940
  • Бунимович Г.Е.
SU61593A1
Машина для сверления круглых щеточных колодок 1934
  • Добровольский А.Е.
SU40951A1

Иллюстрации к изобретению SU 216 609 A1

Формула изобретения SU 216 609 A1

1. Автомат для изготовления щеток, состоящий из транспортирующего устройства карусельного типа, держателей основания щетки, взаимодействующих с кулачком, сверлильных и кустопосадочных головок и узлов прочеса и стрижки щетины, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента щеток, держатель колодки выполнен в виде двуплечего рычага и является непосредственным носителем ее.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что рабочий орган узла стрижки щетины расположен по касательной к окружности, концентричной с окружностью, по которой движется щетка.

SU 216 609 A1

Авторы

Беляков Б.И.

Бренман Б.М.

Вашко Л.И.

Карчин А.А.

Пихут П.С.

Солин П.А.

Чудаков В.В.

Шматенко В.П.

Даты

1968-07-30Публикация

1966-04-18Подача