Известен автомат для изготовления щеток, состоящий из транспортирующего устройства карусельного типа, держателей колодок (основания), взаимодействующих с кулачком, сверлильных и кустопосадочных головок, узлов прочеса и стрижки щетины.
С целью расширения ассортимента щеток, в предлагаемом автомате держатель колодки выполнен в виде двуплечего рычага и является непосредственным носителем ее. Рабочий орган узла стрижки щетины расположен по касательной к окружности, концентричной с окружностью, по которой движется щетка.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема автомата; на фиг. 2 - (положения а, б, в) - схема движения держателя колодок; на фиг. 3 - схема движения узла стрижки.
Автомат содержит транспортирующее устройство карусельного типа с рабочим столом 1, питатель для колодок, действующий с помощью копира 2, жестко связанного со столом, держатели 3 колодок, сверлильные головки 4 с электромагнитными муфтами 5 и кустопосадочные головки 6 с электромагнитными муфтами 7, узел прочеса (на фигурах не изображен), узел стрижки щетины с рабочим органом 8 и выталкиватель 9 готовых щеток.
Рабочий стол 1 транспортирующего устройства свободно вращается на валу 10 от электродвигателя 11 с шагом, равным шагу кустов щетины, расположенных вдоль большой оси щетки.
Каждый держатель 3 выполнен в виде двуплечего рычага, установленного на рабочем столе 1. Один конец держателя является непосредственным носителем колодки 12, а другой взаимодействует с кулачком 13, неподвижно укрепленным на валу 10. Держатели качаются в плоскости, перпендикулярной плоскости рабочего стола и проходящей через ось его вращения.
Число сверлильных 4 и кустопосадочных 6 головок равно числу рядов щетины, расположенных вдоль малой оси щетки. Сверлильные головки 4 размещены на шпинделях 14, вращающихся от электродвигателя 15. Шпиндель подается к колодке для сверления с помощью эксцентрика 16 на валу 17, который связан с электромагнитной муфтой 5 и вращается от конической шестерни 18 через вал 19. Включение и выключение муфты 5 производится от специального копира. Шпиндель со сверлильной головкой движется возвратно-поступательно с частотой, соответствующей шагу кустов щетины вдоль большой оси щетки в плоскости, параллельной плоскости рабочего стола 1.
Кустопосадочные головки 6 приводятся в действие от конической шестерни 18 посредством вала 20 и включаются через электромагнитные муфты 7 от копира на период посадки кустов щетины вдоль ряда.
Рабочий орган 8 узла стрижки щетины расположен по касательной к окружности, концентричной с окружностью, по которой движется щетка. Такое расположение придает рабочей поверхности щетки выпуклую форму.
Работает автомат следующим образом.
Электродвигатель 11 посредством клиноременной передачи 21 приводит во вращение червячный вал 22 и червячное колесо 23 на валу 10. Одновременно приводится во вращение коническая шестерня 18, передающая движение сверлильным 4 и кустопосадочным 6 головкам через валы 19 и 20, и вал 24 с собачкой 25, которая приводит в движение храповое колесо 26 и жестко связанные с ним рабочий стол 1 и копир 2 питателя. При этом происходит подача колодки из питателя в держатель 3. При движении стола 1 колодка проходит последовательно вдоль сверлильных головок 4, каждая из которых сверлит отверстия в колодке вдоль одного ряда. Держатель 3 посредством кулачка 13 придает колодке соответствующий этому ряду угол наклона.
После сверлильных головок колодка проходит через кустопосадочные головки 6, каждая из которых набивает щетиной только один ряд вдоль колодки при соответствующем ее наклоне в держателе. По окончании посадки кустов щетины держатель 3 с колодкой принимает вертикальное положение и проходит через узел прочеса и узел стрижки с рабочим органом 8, после чего готовая щетка с помощью выталкивателя 9 удаляется из автомата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК | 1973 |
|
SU364306A1 |
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ОБУВНОЙ КОЛОДКЕ И ЗАПРЕССОВКИ В НИХ ВТУЛОК | 1966 |
|
SU178473A1 |
МАГНИТНАЯ ЗУБНАЯ ЩЕТКА ЛЕПИЛОВА (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2082306C1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2116880C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЗУБНАЯ ЩЕТКА | 2004 |
|
RU2318471C2 |
СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ МНОГОЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1993 |
|
RU2118586C1 |
Автомат для сборки тормозных колодок | 1981 |
|
SU979014A1 |
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ЩЕТОЧНЫХ КОЛОДОК | 1993 |
|
RU2056992C1 |
Пресс конвейерного типа для горячей вулканизации низа обуви | 1940 |
|
SU61593A1 |
Машина для сверления круглых щеточных колодок | 1934 |
|
SU40951A1 |
1. Автомат для изготовления щеток, состоящий из транспортирующего устройства карусельного типа, держателей основания щетки, взаимодействующих с кулачком, сверлильных и кустопосадочных головок и узлов прочеса и стрижки щетины, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента щеток, держатель колодки выполнен в виде двуплечего рычага и является непосредственным носителем ее.
2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что рабочий орган узла стрижки щетины расположен по касательной к окружности, концентричной с окружностью, по которой движется щетка.
Авторы
Даты
1968-07-30—Публикация
1966-04-18—Подача