1
Изобретение относится к станкам для изобретения щеток.
Известен сталок, содержащий стойку со сверлильными головками и кустонабивочиыма голов:ками, расположенными по окружности вращающегося стола, несущего колодкодержатели, и при-вод головок. 13 корпусе голоБОК установлены ползуны.
В предлагаемом станке, с целью повыщенпя производительности, привод головок содержит кулачково-реечную передачу, кулачок которой кинематически связан с врап;ающи.мся столо.м и имеет утаиливающпеся выступы, обеспечивающие сверление разного количества отверстий в рядах колодок, при этом головки вьшол.нены со смещепием по ряда.м отверстий.
Станок может быть снабжен копиром, неподвижно закрепленным на стойке, а колодкодержатели ролика.ми, взаи.модействующ)1ми с копиром.
Ползун кустонабивочной головки i ее .корпус может иметь наклонные пазы соответственно разного направления.
На фиг. 1 изображено предлатаемое устройство, продольный разрез; па фиг. 2 - разрез по А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - узел / па фиг. 2; на фиг. 4 - кустонабивоч 1ая головка; на фиг. 5 - разрез по Б--Б на фиг. 4.
Па станине 1 по окружности расположены
сверлильные 2 и кусто1габивочные 3 головки, рабочие которых направлены к це)ггРУ ста)1ка, причем каждая головка зстаиавливается на уровне того ряда отверстий щетК), который будет обрабатываться. Кулачок 4, сообнлаюиип через рейки 5 возвратно-иоступателыюе движе)1ие головкам 2 и 3, приводится в движе П1е прпводом 6. Проф}1ль)1ый паз кулачка 4 имеет утапливающиеся 7. Ма одной оси с кулачком установлен вран1,ающнйся стол 8, по периметру которого закреплены в радиальных направляющих 9 колодкодержатели 10. Для компенсации глубины сверления колодок и глубины забивки куста колодкодержатели снабжены роликами //, обкатывающимнся по копиру 12, пеподвижно закрепленному на станине / и имеющему профильный паз, обеспечивающий смещеине колодкн на величину комненсацни. Для обеспечения останова колодю) ла время сиерловкн и забивки куста колодкодержатель 10 имеет планку 13, в отверстия которой входят фиксаторы 14, а наиравляюnuie 9 закреплены на осях 15 и подпруж)1нены пружинами 16. Ползун 17 головки 3 имеет скощенный иаз 18, входящий в зону размещения щетины и захватывающий нужное ее количество, а корпус 19 имеет такой же паз 20 обратного направлення. Ползун 17 иесет
на себе механизм йодами пр.оволоки, состоящий из подпружиненного ролика 21, ведущего ролика 22 и храпового меха-ниама 23, приводимого в действие при набегании рычага 24 на упор 25. Рейка 5 несет ролик 26, контактирующий с кулачком 4. Кулачок 4 через рейку 5, редуктор 27 и рейку 28 связан с зубом 29 ползуна 17 и бойком 30.
Колодка щетки устанавливается в -колодкодержателе 10 и, перемещаясь с вращающимся столом 8, 1выходит на рабочую позицию к первой сверлильной головке, где фиксируется фиксатором, останавливаясь на время засверловки при непрерывном движении стола.
Подача сверла осуществляется от профильного кулачка 4 через рейку 5. После выхода сверла из отверстия фиксатор 14 выходит из гнезда. Колодкодержатель 10 вместе с направляющей 9 под действием .пружины 16 принимает /первоначальное положение относительно стола 8. При повороте колодки на один щаг цикл повторяется. После засверловки первого ряда отверстий ролвк 26 выходит на ровную площадку кулачка 4, происходит холостой ход колодки при перемещении ее на следующую позицию, где проводится засверловка следующего ряда отверстий.
При прохождении колодки через позицию обработки количества отверстий меньще максимального выступы 7 утапли1ваются, не передавая движения рейкам. После засверловки всех отверстий колодка выходит на позицию кустопосадки. Кустопосадочная головка 3 получает возвратно-поступательное движение от кулачка 4. Кулачок 4 через рейку 5 и редуктор 27 передает движение на рейку 28, которая, в свою очередь, через зуб 29 перемещает ползун 17 и боек 30.
При движении ползуна 17 проволО|Ка, выданная на исходную позицию, обрезается ноЖ01М и формируется в скобу при набегании на палец 31.
Щетипа, лопавщая в скощенный паз 18, перемещается на исходную позицию по пазу 20. После выхода ползуна 17 .на исходную позицию зуб 29 выходит из зацепления, при этом
ползун остапавливается. Боек, продолжая двигаться, захватывает сформированную скобку и щетину и забивает их в отверстие колодкн. При возвращении ползуна 17 на исходную позицию рычаг 24 набегает на упор
25 и поворачивает ролик подачи проволоки. Пабив:ка колодки кустами щетины происходит последовательно по рядам. После набивки щетка поступает в зону разгрузки.
Предмет изобретения
1.Станок для изготовления щеток, содержащий стойку со сверлильными головками и кустонабивочными голов;ками, в корпусе каждои из которых установлен ползун, расположенными по окружности вращающегося стола, несущего колодкодержатели, и привод головок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, привод головок
содержит кулачково-реечную передачу, «ула-. чок которой кинематически связан с вращающимся столом н имеет утапливающиеся выступы, обеспечивающие сверление разного количества отверстий в рядах колодок, при
этоим головки выполнены со смещением по рядам отверстий.
2.Станок по п. 1, отличаюш,ийся тем, что, с целью компенсации глубины сверления колодок и глубины забивки куста, он снабжен
копиром, неподвижно закрепленным на стойке, а колодкодержатели роликами, взаимодействующими с копиром.
3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что ползун кустонабивочной головки и ее корпус
имеют наклонные пазы соответственно разного направления. 73 74 77 75 29 ЗС 3 77 / / У 5 
Фиг 2
Q
22 23
21
19
