Настоящее изобретение относится к аппаратам химического машиностроения для различных процессов обработки жидких сред, осуществляемых в пленочном, объемном или смешанном режимах.
Известны пленочные аппараты, содержащие горизонтальный корпус с греющей рубашкой и установленный в нем пленкообразователь, имеющий профиль корпуса.
Предлагаемый аппарат отличается от известных тем, что корпус закреплен на двух полых вращающихся полуосях, а пленкообразователь выполнен в виде нескольких эксцентрично размещенных одно в другом тел вращения, например цилиндров или усеченных конусов, свободно перекатывающихся при вращении корпуса. Такое выполнение аппарата позволяет увеличить пленочные поверхности, интенсифицировать процесс, устранить инкрустацию рабочих поверхностей.
На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат с цилиндрическим корпусом (продольный разрез и разрез по А-А); на фиг. 2 - предлагаемый аппарат с коническим корпусом, продольный разрез.
Аппарат содержит корпус 1 цилиндрической (фиг. 1) или конической (фиг. 2) формы, снабженный рубашкой 2 и крышкой 3, закрепленный на полуосях 4 и 5. В корпусе размещен пленкообразователь 6, выполненный в виде находящихся один в другом нескольких цилиндров или конусов, которые могут быть глухими, перфорированными, гофрированными, сетчатыми. Кроме того, они могут применяться в различных сочетаниях. Аппарат установлен на стойках 7 с подшипниками 8. Для ввода продукта в аппарат имеются штуцера 9 и 10, а для вывода - штуцер 11. Пары отводятся по штуцеру 12. Теплоноситель в рубашку подается по штуцеру 13, а выводится по штуцеру 14.
При работе аппарата нижняя часть корпуса 1 заполнена обрабатываемой жидкостью, которая непрерывно циркулирует.
Корпус вращается от привода 15, при этом по его внутренней поверхности и один в другом катятся цилиндры (или конуса), поверхность которых непрерывно смачивается обрабатываемой жидкостью, что интенсифицирует процесс ее испарения. Пленкообразователь 6 также интенсивно перемешивает обрабатываемую среду (или компоненты) и одновременно удаляет отложения с рабочих поверхностей.
Аппарат может быть применен для процессов дегазации, дистилляции, кристаллизации и других в нефтяной и фармацевтической промышленности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный испаритель для получения сухих веществ | 1983 |
|
SU1353454A1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ | 1993 |
|
RU2060763C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ | 2000 |
|
RU2182029C1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ | 2004 |
|
RU2257932C1 |
Пленочный выпарной аппарат для выпаривания кристаллизующихся растворов | 1990 |
|
SU1762955A2 |
Роторный пленочный испаритель | 1980 |
|
SU1029971A1 |
КОНИЧЕСКИЙ РОТАЦИОННО-ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ | 2010 |
|
RU2429040C1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ | 2004 |
|
RU2266151C1 |
Пленочный испаритель | 1985 |
|
SU1393441A1 |
Роторный пленочный выпарной аппарат | 1979 |
|
SU904721A1 |
Пленочный аппарат для процессов испарения и перемешивания жидкостей, содержащий горизонтальный корпус с греющей рубашкой и установленный в нем пленкообразователь, имеющий профиль корпуса, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов и устранения инкрустации рабочих поверхностей, корпус закреплен на двух полых вращающихся полуосях, а пленкообразователь выполнен в виде нескольких эксцентрично размещенных одно в другом тел вращения, например цилиндров или усеченных конусов, свободно перекатывающихся при вращении корпуса.
Авторы
Даты
1968-07-17—Публикация
1966-12-03—Подача