Известные способы контроля за состоянием футеровки и обмазки вращающихся обжиговых печей, например для производства цементного клинкера, посредством определения степени нагрева корпуса по интенсивности инфракрасного излучения не позволяют получать сведения о глубине и конфигурации намечающихся прогаров. При этом для осуществления способов необходимы дорогостоящие стационарные установки, укрепляемые непосредственно на нагретом корпусе, а на осмотр тратится довольно много времени.
Предлагаемый способ упрощает контроль, повыщает его точность и позволяет быстро выявлять места намечающихся прогаров любой формы в любом месте печи.
Для этого инфракрасное излучение от корпуса печи преобразуют в видимое изображение и по соотношению интенсивности темных и светлых участков судят о характере изменения футеровки и обмазки.
Способ может быть реализован, например, с помощью электронно-оптического преобразователя с фильтрами.
В местах с нарушенной футеровкой (обмазкой) корпус печи имеет более высокую температуру, вследствие чего наблюдается более интенсивное инфракрасное излучение.
сравнению с другими участками с нормальной футеровкой, при этом ясно видна конфигурация намечающихся прогаров, а по интенсивности свечения участков можно судить о степени изменения футеровки.
Фильтры позволяют выделять места с нарущенной футеровкой в дневное время.
Данным способом можно обнаруживать не только прогары, но и образование колец в печах, причем эти места на экране прибора будут более темными по сравнению с основным фоном.
Своевременное обнаружение дефектов футеровки и обмазки позволяет устранять их без остановки печи.
Применяемая для осуществления способа аппаратура неслол на и не требует квалифицированного обслуживания.
Осмотр всех зон печи длится несколько минут, причем поочередно можно осматривать все печи одним переносным прибором с расстояния нескольких метров от корпуса печи.
Предмет изобретения
Способ контроля за состоянием футеровки и обмазки вращающейся обжиговой печи, например для производства цементного клинкера, посредством определения степени нагрева корпуса по интенсивности инфракрасного из3рощения контроля и повышения его точности, инфракрасное излучение от корпуса печи преобразуют в видимое изображение и по соотно4шению интенсивности темных и светлых участков судят о характере изменения футеровки и обмазки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля состояния футеровки и обмазки вращающейся печи | 1983 |
|
SU1086331A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОБМАЗКИ НА ФУТЕРОВКЕ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ | 2009 |
|
RU2395773C1 |
Способ ремонта футеровки печи | 1987 |
|
SU1610220A1 |
Способ регулирования толщины обмазки на футеровке в зоне спекания вращающейся печи | 1980 |
|
SU883631A1 |
Способ образования обмазки | 1979 |
|
SU806630A1 |
Устройство для разрушения футеровки | 1979 |
|
SU912759A1 |
ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫЙ ОГНЕУПОР | 1998 |
|
RU2124487C1 |
МАГНЕЗИАЛЬНОСИЛИКАТНЫЙ ОГНЕУПОР | 2000 |
|
RU2165396C1 |
Способ автоматического управления процессом обжига цементного клинкера во вращающейся печи | 1978 |
|
SU727967A1 |
Способ образования обмазки | 1982 |
|
SU1060591A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация