Способ образования обмазки Советский патент 1981 года по МПК C04B7/44 F27B7/28 

(54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ОБМАЗКИ жигаемвго материала. За счет этих факторов происходит интенсивное образо1вание обмазки. На чертеже представлен способ об,раэования обмазки. На входе под материал,поверхность зоны восстановления обмазки имеет м ксимешьную температуру. Инт нсивно прогретые частицы поверхностного слоя обжигаемого материала при вращении печи скатываются и попадают на эту поверхность. Высокая температура контактирующих фаз, зоны 1 восстановления обмаз ки и частиц 2 обжигаемого материала, способствует увеличению площади контактного перешейка 3 между частицами обжигаемого материала и поверхностью зоны восстановления обмазки. Чем больше площадь контактного пе реааейка,тем интенсивнее происходит припекаиие обжигаемого материала в тот момент,когда поверхность зоны во становления обмазки попадает под слой материала 4. При прохождении зоны восстановления Обмазки вместе с находящимися на ее поверхности припекшимися частицами обжигаемого материала и жидкой фазой участка дуги печи КА под слоем обжигаемого материала ее температура значительно снижается за счет передачи тепла слою обжигаемого материала, вязкость жидкой фазы при этом возрас тает, сцепление частиц к поверхности зоны восстановления обмазки резко уве личивается . На выходе из-под слоя обжигаемого материала зона восстановления обмазки имеет самую низкую температуру и самую высокую прочность сцепления с образовавшейся обмазкой. .Чтобы Не произошло сплавления обра зовавшейся обмазки и ее отрыва после выхода из-под обжигаемого материала, скорость вращения печи на участке пуги поперечного сечения от до увеличивают в 5-30 раз по сравнению 0 средней скоростью воащенИя печи на участке от 220ilO жо 360-10 ,тем самы уменьшают степень воздействия теплово энергии факела. Во время вращения печи при многократном повторении процесса рабочая поверхность зоны восстановления обмаз ки полностью покрывается слоем прилип шего клинкера и залечивается. Уменьшение скорости вращения печи более чем в 30 раз может повлечь за собой перегрев корпуса печи. Уменьшение скорости вращения печи менее чем в 5 раз не обеспечивает дос таточио интенсивного прогрева зоны восстановления обмазки. Верхний предел выбранного участка интенсивного прогрева 360+10 соответствует верхней точке хорды,образуемой обжигае1«д4 материалом. 9ь1бор нижнего предела участка в 220ilO мотивируется тем,что,начиная от этого положения равнодействующая сил,действующих на гранулу клинкера, прилипшего к обмазке,направлена таким образом,что способствует удержанию ее на поверхности футеровки. :Средняя скорость вращения печи на участке от 220+10 до 360+10 складывается из скоростей,определяемых отнсхцением отдельных пройденных участков дуги печи соответствующему промежутку времени,включая время возможных остановок печи на 1-5 минут для прогрева поверхности футеровки на входе ее под слой материала. Способ образования обмазки иллюстрируется следующими примерами. При работе, например печи ф 3,6x150м имеющей скорость врсццения 1 об/мин замеряют температуру корпуса печи на участке,соответствующему зоне спекания, с помощью прибора Факел. При обнаружении рабочей температуры отдельного участка корпуса печи в 300-400с,что указывает на начало прогара футеровки,печь начинают вращать с переменной скоростью. Для этого в период прохождения зоны восстановления обмазки дуги печи ДЕ от 220°до 260°скорость вращения печи снижают до 1/10 об/мин. В точке Е поперечного сечения печи, соответствующей 260,печь восстанавливают на 2 мин.на участке дуги ЕА поперечного сечения от 260 до 360° печь вращают со скоростью 1/5 об/мин. Поверхность зоны восстановления обмазки в точке К нагревается до 1565 что способствует интенсивному припеканию обжигаемого материала к этой поверхности в тот момент,когда она попадает в результате вращения печи под его слой. На участке дуги печи КА происходит охлаждение зоны восстановления обмазки. В точке А температура поверхности зоны восстановления обмазки снижается до . Вязкость жидкой фазы при этом-увеличивается(Прочность сцепления частиц обжигаемого материала с поверхностью зоны восстановления обмазки возрастает до 0,1 МПА, что достаточно для удержания прилипших частиц обжигаемого материала диаметром до 20 мм в верхних участках свода футеровки. На участке дуги АВСД поперечного сечения печи скорость вращения соответствует 1 об/мин. Процесс повторяют до полного восстановления обмазки на данном участке. Предлагаемый способ образования обмазки прост в осуществлении,позволяет регулировать толщину обмазки, вовремя предотвратить прогары футеровки путем своевременного воестановления рбмазки. Стойкость фу-.

теровки увеличивается на 20-30% за счет своевременного восстановления обмазки на участке начавшегося прогаре футеровки.

Формула изобретения Способ образования обмазки из обжигаемого материгша на футеровке вращающейся печи путем нагревания футеровки и материгша факелом горелки, .Q отл.ичающийся тем,что, с целью восстановления обмазки,нагревание материала и осуществляют при вращении печи с переменной скоростью в течение одного оборота,причем среднкяо скорость вращения печи на участке дуги поперечного сечения от ЗЮ-аЗОдо 350-370°при прохождении через него зоны восстановления обмазки уменьшают в 5-30 раз по сравнению со средней скоростью вргхщения печи на участке от 1 до 210-230° Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе..

1.Авторское свидетельство СССР i 342034, кл. F 27 В 7/22,1970.

2. Авторское свидетельство СССР 280774, кл.. F27 В 7/28, 1969,