СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ Советский патент 1968 года по МПК C21C7/64 C22B9/10 

Описание патента на изобретение SU217418A1

HSBeicTiHbm unaco6 рафинирования металлических ра10пла1В€1в, содержащ их хром (inp.H выЛлавке нержавеющих сталей методом пере1Пла1Ба легированных отходов), за1клю чается в том, i4TO .расплав окисляют .газооб|разны1М кислородом с получением гетеротенных хромистых шлаков, которые затем раскисляют и удаляют. Основную футеровку ванны печей, выплавляющих нержавеющую сталь, выполняют иногда из огнеупоров, содержащих окислы хрома.

Отличительной особенностью аписыщаамото опосаба Я1вляется го, что в рзоплащ таводят о;кислитель с шотенциалом окисления, «-е превышающим шотендиал |0.ки1сления хрома в металле, а в щлак вводят окислы хрома в количестве 1ДО 5-3/0 от маосы шлака. Эго inoeiBOляет 1поддержи1вать состояние иасыщеяия расплава кислородом для дефосфорации металла. Окисление раснлава -могут вести окиславш фут-еровки плавильного агрегата. Перед окислегнием металла из него удаляют 1при1меси до С1одержа:ния, не 1пре1пятст1вующего о кислению хрома.

|П р и М е р. Посл-е -расплавления шихты, аслй е :металле содержатся элементы с большей чем у хрома рас(кислитель чой |С;пособиО|Стью, (Прелятс-цвующис дефосфорации, П р:С1вадят сжездение «х 1пр-одувкой газообразным кислородом. Последнюю шрекращают |при тоятлеНИИ окислов хрома в щлаке. который удаляют юкачиванием. Дефосфчтрация .может быть осуществлена обработкой металла основным шла:ко м с однс1В1ременны1М окислением IB нечи или инымИ .методями. Последние 1пред1пачтительяее, так как при обработке шлако.м IB жо1Вше достигается энергичное теремешиеание шлака и металла. Основ кой щлак может быть наведен в лечи в жоличестве 3-4% от массы металла или (Приготовлен в другом агрегате и залит (В 1КС1вш иеред сливом туда металла. В (первом случае металл сливают «.месте со шлаком 13 ксеш, IBO втором --в та-кой же кавш, содержащий жи-дкий ш-лак, -слнвают металл. После обработки металл ш 1печь и иадвергают дальнейшему рафинированию но о-бьгчно принятой технологии.

Требуемый для дефосфорадии режим окислен1ия реализуют при введении такого колИчесрва 1кислорС|да в расплав, при котором достигается 1ма1ксимально 1возмож:ная окисленность металла без появления больших количеств йкислов хрома в шла.ке (более 5%), СИЛЬНО снижающих его вязкость. Одним из шутей решения такой задачи является окисление :,геталла за 0 кислов футеровк-и агрегата, IB 1которо;м 1прсво;дят обработку. Последняя может быть выполнена, на1нри,мер, из хро.1-С1м:агнезитов0|ГО 1кирн«ча. Воз.можно также применение для этих целей кусковой хромистой руды или технической хрома, п.рисажи1вавмой на струю металла ъ-о время выпуска :рао,пла.ва щ ковш. Проведение зкапериментов IB лабораториых «условиях иодрвердило воэможйость дефосфора|Ции хромистых рясплавав гао предложенному способу. Жидкий металл, содерж.ащий 5- 18Vo Сг, 01бра баты.-вали шлаками 1малой вязкости в тиглях из хромомагнезита. Э«С1перимент |цр 01водили до состояния равиавеоия между |Шла:Ко1м и металлом. 1ПОлучены следующие (коэффициенты раапределения фосфора:КоэффИЦиент Содержание распределения Шла(ки в хюде всех опытов сохраняли Достаточную жид1когоодвижность. Данные йОказывают, ЧТО для уименьшения содержания фосфора вдвое в металле с 5-10% Сг потребуется 3-4% шля .ка (от массы -металла). iB другом случае рааплащ .абаты1вали основным Ш;аа ком ;в .ма лнезитовых тиглях, но с добавкой одиовременнО со шлаком на зеркало (Металла технической окиси хрома. При1Ввденные данные иллюстрируют роль окислителя (При Дефосфорации хромистых раоплаюов: КОЗффШИ€.НГ Содержание растределеяия хрома IB 1М:еталле, % фоофора Без добавки окислов хро(м-а С (ДОбавкой 3Vo (от (массы шлшка) окислов храма Предмет изобретения 1. Опосо1б рафинирования (металличеаких раоплавов, содержащих хром, включающий в себя окисление металла с одновременной обрабогкой eiro восстановительным шлаком и (последующим удалением щлака, отличающийся тем, .что, с целью шоддержания состояния насыщения растлава кислородом для дефосфорации металла, в раапла:в 1БВ|ОДят окислитель с (потенциалам окисления, не тревышающи(м (потенциал окисления в металле, а в шлак вводят окислы хрома в количестве до 5э/о от 1маосы шлака. 2.Способ 1ПО 1п. 1, отличающийся тем, что окисление расплава BetzsyT окислами футероюки .агрегата, в котором обрабатывают металл. 3.Способ (ПО (П(п. 1 и 2, отличающийся тем, что перед окислением металла из наго удаляют примеси до содержания, не лрапятствующето окислению храма.

Похожие патенты SU217418A1

название год авторы номер документа
Способ выплавки стали 1982
  • Гузенков Александр Иванович
  • Гузенков Сергей Александрович
SU1033551A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННОЙ ХРОМОМ И НИКЕЛЕМ СТАЛИ 1995
  • Криночкин Э.В.
  • Осокин В.А.
  • Жучков В.И.
  • Ватолин Н.А.
  • Леонтьев Л.И.
  • Кириллов В.С.
  • Шариков В.М.
RU2091494C1
Способ выплавки коррозионностойкой стали в дуговой печи 1991
  • Комельков Виктор Константинович
  • Салаутин Виктор Александрович
  • Морозов Сергей Сергеевич
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Гавриленко Юрий Васильевич
  • Балдаев Борис Яковлевич
  • Зверькова Галина Владимировна
  • Громов Геннадий Иванович
  • Шурыгин Александр Владимирович
SU1782240A3
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 1970
SU281498A1
Способ производства литейных жаропрочных наноструктурированных коррозионно-стойких сплавов на никелевой основе 2016
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Горюнов Александр Валерьевич
  • Ригин Вадим Евгеньевич
  • Сидоров Виктор Васильевич
RU2634828C1
Способ переработки отходов сложнолегированных сплавов и сталей 1975
  • Окунев Аркадий Иванович
  • Кошкаров Василий Яковлевич
  • Сорокин Александр Алексеевич
  • Чумарев Владимир Михайлович
  • Танутров Игорь Николаевич
  • Ферштатер Асир Абрамович
  • Сосновский Олег Вадимович
  • Ширяев Геннадий Петрович
  • Рубцов Владимир Федорович
  • Быков Владимир Александрович
SU546659A1
Способ рафинирования нержавеющей стали 1981
  • Бородин Дмитрий Иванович
  • Быстров Сергей Иванович
  • Мирошниченко Вячеслав Иванович
  • Беляков Николай Александрович
  • Петров Борис Степанович
  • Бушмелев Владимир Матвеевич
  • Сивков Сергей Сергеевич
  • Минченко Владимир Андреевич
  • Ширяев Вадим Петрович
  • Тюрин Евгений Илларионович
SU1002370A1
Способ рафинирования сплава 1972
  • Зайко Виктор Петрович
  • Шилина Ираида Владимировна
  • Марачева Тамара Викторовна
  • Голев Анатолий Константинович
  • Рысс Марк Абрамович
SU443076A1
Синтетический шлак для внепечной обработки хромсодержащих сталей 1982
  • Гасик Михаил Иванович
  • Горобец Антон Прокофьевич
  • Головань Николай Михайлович
SU1101454A1
Способ выплавки нержавеющей стали 1980
  • Рудашевский Лев Яковлевич
  • Кацман Цезарь Львович
  • Радченко Юрий Анатольевич
  • Уткин Юрий Викторович
  • Гудим Юрий Александрович
  • Галян Вилен Сергеевич
  • Поволоцкий Давид Яковлевич
  • Олейчик Владимир Ильич
  • Чернышов Евгений Яковлевич
  • Мельников Юрий Яковлевич
SU1073291A1

Реферат патента 1968 года СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ

Формула изобретения SU 217 418 A1

SU 217 418 A1

Авторы

В. И. Трахимович, Д. В. Борзенков, А. А. Дедюкин, Ю. К. Воробьев,

Л. К. Косырев, И. А. Краснова В. В. Топилин

Даты

1968-01-01Публикация