Известны устройства для разгрузки станков с применением проставок с иным коэффициентом трения, чем у направляющих каретки и станков.
Предлагаемое устройство обеспечивает автоматизацию разгрузки направляющих силовых головок с плоскокулачковым механизмом выдвижения пиноли.
С этой целью ирилегающая к пиноли проставка расположена в расточке корпуса пиноли, сообщающейся с другой расточкой корпуса, снабженной перемещающимся плунжером, опирающимся на шпонку, укрепленную на пиноли для предотвращения ее вращения. Обе расточки заполнены гидропластом.
На чертеже схематически изображено устройство для разгрузки стаиков с разрезом по А-А.
В корпусе / установлена пиноль 2 силовой головки. К пиноли винтами прикреплена шпонка 3, на которой установлена ось 4 ролика 5 толкателя плоскокулачкового механизма подачи силовой головки. Кулачок 6 установлен на оси 7, закрепленной в корпусе. Перпендикулярно оси пиноли в корпусе выполнено цилиндрическое отверстие, заполненное гидропластом. С одной стороны отверстие заканчивается проставкой 8, опирающейся на пиноль. С другой стороны в отверстие ввинчен штуцер 9, соединенный через трубку 10 и
штуцер 11с другой расточкой, в которой может перемещаться плунжер 12. Таким образом, две расточки в корпусе, два штуцера, трубка, ироставка и плунжер образуют систему сообщающихся цилиндров, заполненных гидропластом.
Плунжер опирается на боковую поверхность шпонки. Проставка соприкасается с пинолью в зоне максимальных удельных давлений корпуса на пиноль в процессе ее рабочей подачи.
Вращение пиноли предотвращается шпонкой, закрепленной на ниноли и перемещающейся в продольном пазу корпуса головки.
Кулачок находится в постояином контакте с роликом, установленным на оси 4, закрепленной на шпонке. Вращаясь, кулачок нажимает на ролик и заставляет пиноль силовой головки совершать полный цикл возвратно-поступательных движеннй в соответствии с профилем.
В процессе рабочей подачк при максимальной нагрузке направляющих осевое несовпадение силы резания РХ и горизонтальной составляющей силы Р в кулачковом механизме вызывает деформацию направляющих и упругий поворот пиноли вокруг средней точки О нанравляющих. Это снижает точность работы головки под нагрузкой и увеличивает износ направляющих.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО для РАЗГРУЗКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНКОВ | 1970 |  | SU275645A1 | 
| СИЛОВАЯ ГОЛОВКА ПЙНОЛЬНОГО ТИПА | 1973 | 
 | SU394168A1 | 
| СИЛОВАЯ ГОЛОВКА | 1970 |  | SU272772A1 | 
| СИЛОВАЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА | 1971 |  | SU313617A1 | 
| Силовая головка | 1980 | 
 | SU891340A1 | 
| Силовая электромеханическая головка | 1972 | 
 | SU467814A1 | 
| Устройство для прокатки колец шарикоподшипников | 1988 | 
 | SU1803240A1 | 
| ШПИНДЕЛЬ-ВИБРАТОР ДЛЯ КИНЕМАТИЧЕСКОГО ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ | 1973 |  | SU407653A1 | 
| Шпиндельный узел металлорежущего станка | 1978 | 
 | SU768569A2 | 
| Силовая головка | 1990 | 
 | SU1756030A1 | 
 
		
         
         
             
            
               
            
Даты
1968-01-01—Публикация