РАДИАЛЬНО-РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ СТАНОК С УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ГОЛОВКОЙ Советский патент 1968 года по МПК B06B1/00 B23G1/00 

Известны резьбонарезные станки с ультразвуковой головкой, предназначенной для возбуждения упругих колебаний инструмента вдоль его оси.

В описываемом станке предложено плавающее крепление системы «ультразвуковой преобразователь-инструмент, достигаемое угловым перемещением опорных элементов сферы и радиальным перемещением корпуса преобразователя относительно опорных элементов сферы, центр которой совпадает с центром тяжести системы «муфта компенсационная - преобразователь-инструмент. Передача крутящего момента на инструмент осуществляется посредством втулки с квадратным отверстием под хвостовик инструмента, жестко связанной с корпусом преобразователя. Кроме того, предложен поджим инструмента-волновода в торец через упорный бурт и области «слабых акустических связей по сопряжению «конус - сфера в области, близкой к пучностям смещений и входному торцу инструмента-волновода.

Такое выполнение станка создает необходимые условия для обработки изделий с неужесточенными технологическими базами, а также обеспечивает разгрузку ультразвукового преобразователя от крутящего момента, передаваемого на режущий инструмент с ультразвуковым генератором, и обеспечивает надежный акустический контакт на границе раздела «преобразователь-инструмент при минимальных потерях энергии упругих колебаний в элементах крепления.

На чертеже дана схема предложенного станка.

Станок состоит из станины с несущей колонной и столом, траверсы радиальио-углового перемещения, несущей привод главного движения, планетарного редуктора с фрикционной муфтой включения рабочего нейтрального (холостого хода), ускоренного вывода инструмента и шпиндельного узла с ультразвуковой плавающей гоотовкой.

Привод главного движения состоит из электродвигателя /, трехскоростного редуктора и трансмиссионного вала, связанного с ведущей шестерней планетарного редуктора, который служит для модулирования оборотов рабочего и холостого ходов и а шпинделе станка при заданном (трехскоростным редуктором) числе оборотов главного движения.

Радиально-угловое устанавливание системы «преобразователь - инструмент относительно оси обрабатываемого отверстия достигается креплениел в узле, состоящем из корпуса с внутренней упорной сферой 2, опорных сферических шайб 3 и узла радиального устанавливания с двумя шариковыми упорами 4, работающими на бурт корпуса преобразователя.

Передача крутящего момента от шпинделя на корпус преобразователя осуществляется муфтой с промежуточным вставышем, компенсирующим радиально-угловое смещение корпуса преобразователя, возникающее ири самоустанавлении системы «преобразователь- инструмент, по оси обрабатываемого отверстия с неужесточенными технологическими базами. Центр упорной сферы при этом совпадает с центром тяжести системы «муфта компенсационная - преобразователь - инструмент.

Передача крутящего момента на инструмент осуществляется втулкой 5, имеющей квадратное отверстие под хвостовик инструмента и жестко связанной с корпусом преобразователя.

Обеспечение акустического контакта между инструментом и преобразователем достигается поджимом инструмента в торец преобразователя через упорный бурт на инструменте, сферическую шайбу 6 и накидную гайку 7 с коническим гнездом, совокупно образующих узел «слабых акустических связей.

Предмет изобретения

1. Радиально-резьбонарезной станок с ультразвуковой головкой, предназначенной для возбуждения упругих колебаний ииструмента вдоль его оси, отличающийся тем, что, с целью создания условий для обработки изделии с неужесточенными технологическими базами, предложено плавающее крепление системы «ультразвуковой преобразователь-инструмент, достигаемое угловым перемещением опорных элементов сферы и радиальным перемещением корпуса преобразователя относительно опорных элементов сферы, центр которой совпадает с центром тяжести системы «муфта компенсационная-преобразователь-

инструмент.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью разгрузки ультразвукового преобразователя от крутящего момента, передаваемого на режущий инструмент с ультразвуковым генератором, передача крутящего момента на инструмент осуществляется посредством втулки с квадратным отверстием под хвостовик инструмента, жестко связанной с корпусом преобразователя.

3. Станок по пп. I и 2, отличающийся тем, что, с целью создания надежного акустического контакта на границе раздела «преобразователь-инструмент при минимальных потерях энергии упругих колебаний в элементах крепления, иредлол ен поджим инструментаволновода в торец через упорный бурт и области «слабых акустических связей по сопряжению «конус - сфера в области, близкой к пучностям смещений и входному торцу

инструмента-волновода.