Предлагаемое устройство для формирования пакета из короткомерных бревен может быть использовано в портах, леспромхозах и складах леса для замера объема и пакетирования балансовой древесины.
Известны подобные устройства, включающие загрузочный бункер с прямоугольным выпускным отверстием и приспособление длп обмера пакета бревен, перемещаемое в двух взаимно перпендикулярных направлениях с помощью тележки, установленной на платформе и уравновешенной противовесом.
Целью предлагаемого устройства является обеспечение непрерывного возвратно-поступательного движения приспособления для обмера пакета и равномерного заполнения его бревнами.
Достигается это тем, что загрузочный бункер выполнен -с вибратором, представляющим собой эксцентрично насаженные на приводной вал диски, вращающиеся в сторону, противоположную движению бревен в бункере, а тележка снабжена реверсивным механизмом, выполненным в виде свободно установленных на приводном валу конических шестерен, находящихся в зацеплении с зубчатым колесом ходового винта тележки, и фрикционной муфты, перемещающейся вдоль приводного вала с помощью электромагнитов.
На фиг. 1 изображена схема работы предлагаемого устройства и его основные узлы; на фиг. 2 - схема реверсивного механизма. Устройство включает загрузочный бункер 1,
имеющий внизу прямоугольное выпускное отверстие, служащее для прохода бревен из бункера. Размер отверстия определяет наибольший диаметр бревна данного типа леса. В боковой стенке бункера / имеется прямоугольная щель, обеспечивающая работу внбратора, представляющего собой два диска 2, эксцентрично посаженные на вал 3 с приводом. Под бункером 1 расположен прнводной барабан 4, имеющий на рабочей поверхности
шипы и служащий для транспортировки бревен через сиускной бункер 5 в мерный станок 6. Тележки 7 и 8 служат для перемещения мерного станка 6 в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Платформа 9, служащая для опускания (подъема) мерного станка, может быть уравновешена противовесом. Металлоконструкция и тележка, на которой стоит машина, не показаны.
Короткомерный лес загружают в бункер L
Бревна проходят через выпускное отверстие бункера непрерывно с помощью вибратора, диски 2 которого вращаются в сторону, противоположную движению бревен в бункере, попадают на приводной барабан 4, захватысо слегка вогнутой рабочей поверхностью, служащей для определенного направления бревен, поступают в спускной бункер 5 с наклонными ступеньками, расположенными по его высоте елочкой. Из бункера 5 бревна попадают в мерный станок 6, движущийся с заданной скоростью в одну сторону, пока не образуется в нем слой леса. В крайнем конечном положении, определяемом размером станка, последний автоматически опускается на определенную величину с помощью платформы 9, имеющей привод. Тележка 5 автоматически меняет ход на обратный, в конце которого в станке 6 образуется следующий слой леса Работа машины продолжается до тех пор, пока станок не будет загружен полностью. После этого машина останавливается. Станок с помощью тележки 7 выдвигается из-под спускного бункера 5, и готовый пакет леса удаляют из станка с помощью стропаудавки, заведенного в станок перед началом работы машины. После заводки нового стропа в станок носледний возвращается иод снускной бункер 5, платфор.ма 9 поднимается в исходное положение и машину включают. Возвратно-поступательное движение тележки 8 осун1,ествляют с помощью реверсивного устройства, представляющего собой две конические шестерни 10, свободно сидящие на валу привода и находящиеся в зацеплении с зубчатым колесом 11 ходового винта тележки. Фрикционная муфта 12, вращающаяся вместе с валом привода и способная перемещаться вдоль него, попеременно сцепляется с шестернями 10 с помощью электромагнитов 13, в результате чего попеременно меняется вращение ходового винта тележки, а, следовательно, и нанравление ее движения. Электромагниты 13 так же, как и привод платфорIмы 9, получают сигналы от концевых выключателей, установленных в крайних конечных положениях тележки 8. Процесс реверсирования движения тележки 8 осуществляют по принципу поперечнострогального станка, где фрикционная муфта 12, переключаемая электромагнитами 13, играет роль электромагнитной муфты, имеющей- место в указанных станках. Опускание платформы 9 в конце хода тележки 8 обеспечивает схема автоматического управления. Подъем платформы в исходное положение осуществляют нажатием кнопки. В конце подъема срабатывает концевой выключатель. Предмет изобретения Устройство для формирования пакета из короткомерных бревен, включающее загрузочный бункер с прямоугольным выпускным отверстием и приспособление для обмера пакета бревен, перемещаемое в двух взаимио перпендикулярных направлениях с номощью тележки, установленной на платформе и уравновешенной противовесом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывного возвратно-поступательного движения приспособления для обмера пакета и равномерного заполнения его бревнами, загрузочный бункер выполнен с вибратором, представляющим собой эксцентрично насаженные на приводной вал диски, вращающиеся в сторону, противоположную движению бревен в бункере, а тележка снабжена реверсивным механизмом, выполненным в виде свободно установленных на приводном валу конических шестерен, находящихся в зацеплении с зубчатым колесом ходового винта тележки, и фрикционной муфты, перемещающейся вдоль приводного вала с помощью электромагнитов.
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для фрезерования бревен | 1988 |
|
SU1653953A1 |
МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2023583C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ПОГРУЗЧИКА | 1967 |
|
SU197442A1 |
Устройство для сортировки и укладки в накопители длинномерных изделий | 1986 |
|
SU1523500A1 |
Многопильный станок для продольной распиловки короткомерных бревен | 1982 |
|
SU1066804A1 |
ЛИНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2006 |
|
RU2340442C2 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2006 |
|
RU2319606C2 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАЗОВАНИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ЩЕТй И ОТДЕЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНОЙ И КОРОТКОМЕРНОЙДРЕВЕСИНЫ | 1968 |
|
SU232112A1 |
СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН | 1992 |
|
RU2028935C1 |
УСТАНОВКА ОБРАБОТКИ МЕРНЫХ БРЕВЕН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУРАКОВ МАКСИМАЛЬНОГО ОБЪЕМА, СПОСОБ ИХ ОБРАБОТКИ, ВКЛЮЧАЯ СПОСОБ ЦЕНТРИРОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2368493C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация