Изобретение относится к кристаллизаторам для разделения и очистки расплавов.
Известны кристаллизаторы для получения кристаллов заданной формы, содержащие бак, внутри которого размещено устройство для образования кристаллов заданной формы.
Предлагаемый кристаллизатор отличается от известных тем, что устройство для образования кристаллов выполнено в виде нерегородки с отверстиями, расположенной гориаонтальио в нижней части бака. Кроме того, над горловиной крышки кристаллизатора установлено отжимное устройство. Кристаллизатор позволяет интенсифицировать процесс кристаллизации вследствие улучшепия уелоВИЙ теплообмена. В результате исключения отстойников для отделения капель расплава и кристаллов от охлаждающей жидкости упрощается конструкция аппарата.
На чертеже изображена схема предлагаемого многосекционного кристаллизатора и узел А.
Кристаллизатор содержит баки / с каплеобразователями, представляющими собой перегородки 2 с отверстиями, и отжимные устройства 3, сообщающиеся с плавильниками 4.
родке 2. Капли расплава перемещаются по слою охлаждающей жидкости снизу вверх. За время подъема па поверхности каждой капли образуется слой кристаллов. Кристаллизованные капли )1акапливаются под конической крышкой 6 и выталкиваются гидростатическим давлением в отжнмные устройства 3. Отделенные от жидкости кристаллы, обогащенные вышеплавким компонентом, выдаются в плавильипки 4.
Расплав из плавпльпиков через перелив с регулируемой высотой направляется под каплеобразователь соседнего бака (на чертеже справа). Отжатая жидкость, обогащенная нижеплавким компонентом, переливается под каплеобразователь соседнего бака (на чертелсе слева),
Для равномерного каплеобразовапия расплав поступает под перегородку с отверстиями через коллектор 7 с радиальными коническими вводами 8 (см. узел Л). Охлал дающая ;кидкость подается через коллектор 9 и отводится через коллектор 10.
Вышеплавкпй кодшонент удаляется по патрубку //, нпжеплавкнй - но патрубку 12.
Предмет изобретення
крышкой и вводами для исходного расплава, охлаждающей жидкости и отводом последней, снабженный устройством для образования кристаллов заданной формы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса кристаллизации, устройство для образования кристаллов выполнено в виде перегородки с
отверстиями, горизонтально расположенной в нижней части бака.
2. Кристаллизатор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции аппарата, над горловиной конической крышки бака установлено отжимиое устройство.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ кристаллизации расплавов и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1044304A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2070085C1 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР ВАЛЬЦОВЫЙ | 1994 |
|
RU2094074C1 |
Технологическая линия для регенерации осадительной ванны | 1990 |
|
SU1763531A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ГАЛЛИЯ | 2002 |
|
RU2221066C2 |
Способ получения кристаллов органических веществ и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1813817A1 |
Кристаллизатор вальцовый | 1982 |
|
SU1074560A1 |
УСТАНОВКА РАССНАРЯЖЕНИЯ БОЕПРИПАСА И ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА | 2006 |
|
RU2320953C2 |
Кристаллизатор | 1987 |
|
SU1463329A1 |
Вальцевый кристаллизатор и способ его изготовления | 1985 |
|
SU1269803A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация