Кристаллизатор Советский патент 1989 года по МПК B01D9/02 

1

Изобретение относится к химиче-, кому машиностроению, а к р НС т аллиз ат ор ам, пр едн а з и аченным ля кристаллизации расплавов оргаических и неорганических веществ химш-теской и смежных, с нею отаслях промышленности.

Цель изобретения повышение про-- изводительности кристаллизатора;,сни-, жение металлоемкости и энергоемкости путем получения твердого продукта в виде брусков заданных формы и размеров.

На фиг,1 приведен кристаллизатор, поперечный разрез; на фиг,2 - разрез на фиг.1,

Кристаллизатор содер кит пустотелый валец 15 устройство 2 для нанесения расплава, систему 3 жидкостного охлаждения и обогрева, систему воздушного охлагвдения, устройство 5 для съема твердого продукта, корпус 6 кристаллизатора,, правую 7 и левуто 8 стойки и привод 9

Пустотелый валец 1 предназначен для превращения жидкого расплавленного продукта в твердый в виде брусков заданных формы и размеров и состоит из замкнутой по окружности гофрированной поверхности 10,снабженной торцовыми стенками 11 и 12, выполненными в виде колец, двух пустотелых цапф 13 и 14,- снабженных отверстиями 15 и (б, дв ух упругих

амортизаторов 17 и 18, выполненных в виде колец.

Устройство 2 для нанесения распла ва предназначено для заполнения рас

плавленным продуктом впадин между гофрами и состоит из трубчатого кодт лектора 19 и обогревающей рубашки 20, снабженной штуцерами 21 и 22 для подвода и отвода теплоносителя

соответственно.

Трубчатый коллектор 19 снабжен соплами 23 для подачи расплава на поверхность вальца 1.

Система 3 жидкостного охлаждения

и обогрева предназначена для местного охлаждения и обогрева гофрированной поверхности вальца 1 изнутри и состоит из неподвижного цилиндрического коллектора 24, внутри ко

торого установлена продольная пустотелая трехгранная перегородка 25, образующая три отдельные полости 26-28, изкоторык две верхние 26 и 27 снабжены форсунки 29 для распыпения

хладоносителя внутри вальца, а нижняя 28 - патрубками 30 и 31, соеди- няюшрми полость 32 пустотелой камеры 33 с перфорированным днищем 34, прилегающим к выступам гофров внутренней поверхности вальца 1. Продольная трехгранная перегородка 25 выполнена пустотелой для того, чтобы уменьшить тепловые потери на гранях раздела двух сред теплоносителя с,

разными температурами.

Неподвижный цилиндрический коллектор 24 установлен внутри подвижных пустотелых цапф 13 и 14 на подшипниках 35 и 36 скольжения.

Система 4 воздушного охлаждения, предназначенная для наружного охлаждения продукта, находящегося на гофрированной поверхности вальца, состоит из охлаждающей рубашки 37, примыкающей к наружной гофрированной поверхности, и снабжена штуцерами 38 и 39 для подачи захоложенного воздух и штуцерам 40 для отвода отработанного воздуха.,

Устройство 5 для съема твердого продукта предназначено для отделения твердого продукта в виде брусков заданных формы и размеров от гофрированной поверхности вальца 1 и пред ставляет собой электровибратор 41, снабженньй клеммами 42 дли подключения его к электросети.

Корпус 6 кристаллизатора предназначен для предотвращения вьщеления вредных испарений продуктов кристаллизации в производственное помещение и представляет собой пустотелый цилиндр 43, снабженный торцовыми стен ками 43 и 44, штуцерами 45-47 для отвода твердого продукта и отработанного хладоносителя. Внутри корпуса установлены перегородки 48 и 49 дпя предотвращения попадания отработанного хладоносителя в штуцер 45 для отвода твердого продукта.

На корпусе 6 крепится устройство 2 для нанесения расплавленного продукта на валец, снабженное штуцером 50 и патрубком 51, соединенным с трубчатым коллектором 19, Корпус устанавливается на фундамент посредством лап 52 и 53, приваренных к корпусу 6. .

Правая 7 и левая 8 стойки предназначены для установки на них вальца ;1 посредством подшипниковых опор 54 и 55. На правой стойке 7 монтируется привод 9, предназначенный для вращения вальца. К левой стойке 8 неподвижно крепится цилиндрический коллектор 24 при помощи кронштейна 56

Привод 9 состоит из мотор-редуктора 57 и зубчатых колес 58 и 59. Последнее жестко установлено на пустотелой цапфе 13.

Для получения брусков твердого продукта заданной длины вдоль ре

0

5

5

д

0

5

0

5

0

5

бер устанавливаются поперечные перегородки 60.

Кристаллизатор работает следующим образом.

В процессе вращения пустотелого вальца 1 расплавленный продукт непрерьшно подается через штуцер 50 в трубчатый коллектор 19, а затем через сопла 23 поступает на гофрированную поверхность 10 теплообмена. При этом хладоноситель непрерывно распыляется посредством форсунок 29 в верхней части вальца 1, а теплоноситель поступает через пустотелую камеру 33 с перфорированным днищем 34, примыкающим к выступам гофров поверхности 10 в нижней части вальца 1.

При соприкосновении горячего расплава с непрерьшно охлаждаемой гофрированной поверхностью 10 в верхней части вальца 1 расплав затвердевает в виду брусков, а при опускании затвердевших брусков в нижнеее положение они подплавляются по периметру гофрированной поверхности 10 и подвергаются вибрации посредством электровибратора 41. Под действием вибрации затвердевший продукт в виде брусков отделяется и поступает в выгрузочный штуцер 45. Процесс получения твердого продукта идет не- прерьюно.

При таком конструктивном решении кристаллизатора представляется возможность получать продукт в виде брусков заданных формы и размеров с большой производительностью и существенно снизить удельную энергоемкость.

Формула изобретения

1. Кристаллизатор, содержащий пустотельм валец с гофрированной поверхностью и торцовыми стенками, устройство для подачи расплавленного продукта на гофрированную поверхность, зону охлаждения, неподвижный коллектор с форсунками для подачи хладоносителя, устройство для съема твердого продутста, привод, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности, снижения металлоемкости и энергоемкости за счет получения твердого продукта в виде брусков заданных формы и размеров, он снабжен полой

«А/ , /

---f-f-Ч-ч

30 :3 Л Ш J2 J/

Изобретение относится к кристаллизации расплавов органических и неорганических веществ в химической и смежных с нею отраслях промышленности и позволяет повысить производительность, снизить металлоемкость и энергоемкость путем получения твердого продукта в ввде брусков задан- ных формы и размеров. Кристаллизатор снабжен гофрированной поверхностью 1U теплообмена, выполненной из тон,.4