Кристаллизатор вальцовый Советский патент 1984 года по МПК B01D9/02 

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к кри таллизаторам вальцовым, предназначенным для кристаллизации расплавов органических и неорганических веществ в химической и смежных с нею отраслях промьтшенности. Известен кристаллизатор вальцовый, содержащий охлаждаемый изнутри барабан, внутри которого установлен коллектор с форсунками для подвода хладоносителя, термостатированную ванну для расплава или раствора и устройство для съема кристаллического продукта в виде ножа. Барабан снабжен лопастями, выполненными в виде карманов, установленных на вну ренней поверхности барабана, и патрубками для подвода хладоносителя на лопасти, установленными на коллекторе . Кристаллизатор экономичен по энергозатратам, так как гидравли ческая энергия хдадоносителя исполь -зуется для создания крутящего момен та на барабане, безопасен при работ во взрывоопасных помещениях, прост компактен (. Недостатками известного кристалл затора являются ограниченность крут щего момента и изменение скорости вр щения барабана от усилия скалывания корки продукта, что требует дополни тельной установки стабилизатора ско рости вращения барабана. Цель изобретения - снижение энер гозатрат -и обеспечение плавного рег лирования скорости вращения вальца. Поставленная цель достигается тем, что вальцовый кристаллизатор, включающий валец с полым валом и .приводом вращения, ванну для расплава, снабженную рубашкой, и ножевуй систему для скалывания закристаллизовавшегося продукта, снабжен установленными со смещением относительно один другого на 180 двумя барабанами с расположенным между ними диском, радиус которого равен максимальному расстоянию от образующей барабанов до оси вала, а также обечайкой, расположенной между вальцом и барабанами, и установленными на диаметрально противоположных сторона между обечайкой и барабанами двумя кассетами с ПОДВИЖНЕЛМИ лопастями, контактирующими с поверхностью барабанов. На фиг. 1 изображен кристаллизатор поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Кристаллизатор вальцовый содержит вращающийся герметичный валец 1, частично погруженный в термостатированную ванну 2 с расплавленным проду том, снабженную рубашкой 3, полый ва 4 S патрубками 5 и 6 для отвода отра ботанного хладоносителя, на котором эксцентрично установлены со смещение на 180® два барабана 7 и 8, между которыми помещен диск 9, радиус которого равен максимальному расстоянию от образующих барабанов до оси полого вала, ножевую систему 10 для скалывания твердого осадка с рабочей поверхности вальца, станину 11 и вытяжной зонт 12 со штуцером 13. Внутри рубашки 3 на диаметрально противоположных сторонах вмонтирова-, ны две кассеты 14 и, 15 с подвижными лопастями 16 и 17, контактирующими с цилиндрическими поверхностями барабанов 7 и 8. Лопас ги снабжены каналами 18 для прохода отработанного хладоносителя в рабочей полости 19 вальца. На поверхностях барабанов 7 и 8 предусмотрены отверстия 20 для отвода отработанного хладоносителя внутрь барабанов. Валец 1 снабжен съемными крышками 21 и 22, жестко крепящимися к вальцу болтами 23 и -подвижно установ ленными на бронзовых, тулках 24 и 25 на пустотелом валу 4. Крышка 22 снабжена каналом 26 для прохода хладоносителя внутрь рубашки 3. На ступице крышки 22 установлена подвижно переходная муфта 27 со штуцером 28 для подвода хладоносителя. Для предотвращения утечки хладоносителя в подвижном сопряжении муфты со ступицей предусмотрено уплотнение 29. Ванна 2 снабжена рубашкой 30 для терймостатирования расплава в ванне и штуцером 31 для подвода и отвода расплава, а рубашка - штуцерами 32 и 33 для подвода и отвода теплоносителя. Пустотелый -вал 4 установлен на станине 11 и жестко крепится к станине посредством прижимных планок 34 и 35. Торцы пустотелого неподвижного вала представляют штуцеры 36 и . 37 для отвода хладоносителя за-пределы кристаллизатора. Устройство работает следующим образом. Хладоноситель на напорной магистрали подводится к штуцеру 28, а затем по каналу 26 поступает в полость рубашки вальца, охлаждая его, одновременно по каналу 18 проходит в рабочей полости кристаллизатора, при этом давление хладоносителя действует на лопасти 16 и 17, приводя во вращение валец. Отработанный хладоноситель отводится через отверстия 20 в барабанах 7 и 8, а затем по патрубкам 5 и 6 поступает в пустотелый неподвижный вал и через штуцеры 36 и 37 отводится за пределы кристалл1изатора. Одновременно в рубашку ванны через штуцер 32 непрерывно подводите теплоноситель и отводится через штуцер 33. После того, когда валец вращается и через рубашку ванны проходит теплоносйтель, в ванну 2 кристаллизйтора через штуцер 31 подводится рас-, плавленный продукт до погружения вальца в расплав на 90°.

При прохождении вальца через расплавленный продукт на его охлаждаемой поверхности происходит кристаллизация расплава в виде твердого осака, который при соприкосновении с ножами ножейой системы 10 скалывается и непрерывно отводится за пределы кристаллизатора.

Пары продукта поднимаются вверх . под вытяжной зонт, а затем через штуцер 13 отводятся в вентиляционную систему.

Перед остановкой кристаллизатора прекращается подача расплава, оставшийся расплав сливается через штуцер 31, а затем отключается подача хладоносител$: и теплоносителя.

Предлагаемая конструкция кристаллизатора вальцового позволяет получить экономический эффект за счет повыше-ния мощности гидравлического привода и обеспечения плавного регулирования скорости вращения вальца, а также независимости заданной скорости вращения вальцу от усилия скалывания корки продукта.

КРИСТАЛЛИЗАТОР ВАЛЬЦОШЙ, включающий валец с полым валом и приводом вращения, ванну для расплава, снабженную рубашкой, и ножевую систему, для скалывания закристаллизовавшегося продукта, отличающ и и с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и обеспечения плавного регулирования скорости вращения вальца, он снабжен установленными со смещением относительно один другого на 180 двумя барабанами с расположенным между ними диском, радиус которого равен максимальному расстоянию от образующей барабанов до оси вала, а также обечайкой, расположенной между вальцом и барабанами, и установленными на диаметрально противоположных сторонах между обечайкой и барабанами двумя кассетами с подвижными лопастями, контактирующими с поверхностью барабанов. « t