В предлагаемом станке изделие укрепляется на навинтованном шпинделе, проходящем скрозь гайку на конце поворотного рычага, который, с целью отведения обрабатываемого предмета от шлифовального круга, получает через посредство коленчатого рычага автоматический поворот, а для автоматической остановки шпинделя передающий последнему вращение шкив сделан подвижным на валу в осевом направлении.
На чертеже фиг, 1 изображает вид данного станка сверху; фиг. 2-вид его спереди и фиг. 3-вид его сбоку.
В кронштейнах 2, 2 станины 1 станка лежит вал 4 (фиг. 2, 3) с закрепленными на нем приводным шкивом 3 и шлифоБальным кругом 16 (фиг. 1, 2), к которому своим весом, регулируе,мым спиральной пружиной, не показанной на чертеже в приспособлении 26 (фиг. 3), прижимается поворотный на валу 12 (фиг. 1, 2) рычаг 5. Сквозь гайку 30 (фиг. 2) на конце рычага проходит навннтованный шпиндель 6 с зажимным для вставляемой в него стеклянной трубки винтом 14 и с упором 15, ограничивающим выдвчжение трубки. Шпиндель 6 получлег вращение через посредство закрепленного
на нем шкива 7, соединенного гибкой связью со П1КИВОМ 13, отжимаемым пружиной 28 и насаженным подвижно в осевом направлении на короткой шпонке на валу 12, на котором закреплена шестерня 11, сцепленная с шестерней 10, закрепленной на валике 32; на последнем закреплен также шкив 9, соединенный гибкой связью со ступенчатым шкивом 8 трансмиссионного привода. На другом конце вала 12 надета сменная шестерня 17, сцепляющаяся со сменной шестерней 18, заклиненной на валике 31, связанном с рычагом 35, воздействующим на рычаг 20, отросток 22 которого скреплен с концом гибкой тяги 23, перекинутой через ролик 36 и связанной с рычагом 24, воздействующим на шкив 13. Второй отросток 37 рычага 20 воздействует на плечо 33 коленчатого рычага 21, другое плечо которого 34 упирается снизу в рычаг 5.
Подлежащая нарезке стеклянная трубка, зажатая в патроне шпинделя 6, получает вращение от закрепленного на шпинделе шкива 7, соединенного гибкой связью со шкивом 13, надетым на шпонке и валу 12, на котором заклинен шестерня 11, сцепленная с шестерней 10, акрепленной на одном валу со шкивом 9, соединенным гибкой связью с приводнЪ1м двухступенчатым шкивом 8, а шлифовгшьный круг 16 получает вращение от закрепленного с ним на одном валу 4 приводного шкива 3. По окончании нарезки, сменная передача 17-18 при помощи рычага 35 отводит рычаг 20, который через посредство отростка 22 и гибкой тяги 23 поворачивает рычаг 24, двигагощий со шпонки шкив 13, после чего последний перестает вращаться и прекращает вращение шкива 7 и шпинделя 6 с нарезаемой трубкой, при чем рычаг 24 удерживается в таком сдвинутом положении защелкой 25. Одновременно с этим второй отросток 37 рычага 20 посредством коленчатого рычага 21 автоматически поднимает вверх рычаг 5, с целью отведения нарезаемой трубки от шлифовального круга 16, при чем рычаг 21 заскакивает в соответствующий вырез в рычаге 5. После этого ослабляется винт 14 и при помощи рукоятки 27 вывинчивается патрон с нарезанной трубкой, которая вынимается и на ее место вставляется новая, а выключенные рычаг 5 и шкив 13 включаются в работу действием на рычаг 29 (фиг. 3).
Предмет изобретения.
1.Станок для шлифования резьбы, отличающийся тем, что патрон с обрабатываемым изделием укреплен на навинтованном шпинделе 6, проходящеы сквозь гайку на конце поворотного на валу 12 рычага 5.
2.Форма выполнения указанного в п. 1 станка, отличающаяся тем, что для автоматического поворота рычага 5, с целью отведения обрабатываемого предмета от шлифовального круга, применен коленчатый рычаг 21, одно плечо которого упирается снизу в рычаг 5, а другое находится под воздействием рычага 20, поворачиваемого передаточным валом 12 через сменную зубчатую передачу.
3.Форма выполнения, укззанного в п.п. 1, 2 станка, отличающаяся тем, что, с целью автоматического прекращения вращения шпинделя 6, шкив 13, передающий гибкой связью вращение шпинделю 6, надет на вал 12 подвижна в осевом направлении на шпонке и находится под воздействием рычага 24,. связанного гибкой тягой 23 с отростком 22 рычага 20.
