Изобретение касается станков для обдирки, шлифования и полирования оптических линз, с использованием для укрепления шпинделей, несущих линзы, и обрабатывающих инструментов двух разных держателей, из коих один сделан подвижным в осевом направлении и поворотным относительно другого, и с приводом указанных шпинделей от общей центральной шестерни. В подобных станках с целью передачи вращения от общей центральной шестерни шпинделям с держателем обрабатываемой линзы и обрабатывающего инструмента предлагается применять валики, включенные в передачу и связанные со шпинделями инструментов непосредственно, а со шпинделями линз посредством промежуточных валов со сцепными муфтами. Для периодического поднимания и поворачивания автоматическим путем держателя обрабатываемых линз предлагается применять ось, снабженную двумя червяками и получающую свое вращение от одного из указанных выше валиков. Подачу шлифовального материала к р-абочей поверхности обрабатывающих кругов предлагается осуществить через трубки, расположенные параллельно оси круга и снабженные выталкивающими шлифующий материал поршнями, приводимыми в действие автоматическим путем.
На чертеже фиг. 1 изображает вид предлагаемого станка сбоку с частичными разрезами; фиг. 2 - вид его сверху; фиг. 3-вид его части сверху в разрезе по линии -Б на фиг. 1; фиг. 4-вид сбоку держателей линзы и обрабатывающего инстумента; фиг. 5-вид приспособления для подачи шлифующего материала в осевом розрезе; фиг. 6-вид его сверху; фиг. 7-14 изображают детали приспособления по фиг. 5.
На пустотелом валу 2, помещенном в подшипниках 5, 6 (фиг. 1) станины предлагаемого станка и приводимом во вращение посредством ременной передачи через шкив 1, заклинена центральная шестерня 3, приводящая во вращение двадцать три шпинделя 11 посредством передачи 4-15-9-10, и двадцать четыре вала 12-32 с сцепной муфтой 33, 34-посредством передачи 4- 15-7-8. Из шпинделей 11-шпиндели а предназначены для фрезерования обрабатываемых линз, шпиндели шлифования, шпиндели с-для промывки и шпиндели d-для полирования, при чем имеется в виду их определенная последовательность расположения, указанная иа фиг. 2.
На верхних частях 32 валов 12-32 заклинены шестервиЗ, сцепленные с шестернями 29, насаженными на шпиндели 13 держателей линз 5 (фиг. 1) и отжимаемыми вместе с последними книзу саиральными пружинами 30, при чем шестерни 29, 31 зак 1ючены в особые коробки 28, прикрепленные к дисковому держателю 14, укрепленному на валу 22, который проходит сквозь полость вала 2 (фиг. 1). Для периодического поднимания держателя 14 и его поворачивания при перемене операций обработки линз предназначена ось 18, приводимая в движение от валика 15 посредством цепи 16 и шестерен 17 и снабженная двумя червяками 19, 20 (фиг. 1), из которых первый передает враш,ение валу 23 с червяком 24, а второй-валу 20, снабженному кулачной шайбой 21 (фиг. 1 и 3). Шайба 21, упираясь при враш,ении в конец вала 22 периодически перемеш.ает его вверх, выключая тем самым сцепные муфты 33, 34. Свободный конец вала 23 (фиг. 3) снабжен кулаком 25, периодически подводящим вал 23, при его вращении и при подъеме вала 22, к червячной шестерне 26 вала 22, с целью поворота последнего на определенный угол.
Держатели для шлифования снабжены обрабатываюш;ими кругами 37 (фиг. 4), имеющими отверстия параллельные оси, в которых укреплены трубки 38 с шлифующими материалами 39 (фиг. 5, 6, 7). Круг 37 укреплен на верхней части 41 шпинделя 11, снабженной центральным каналом для шлифующего материала, выталкиваемого поршнем 50, при чем остальные трубки 38 также снабжены поршнями 50 с пружинами (фиг. 5).
На верхнюю часть 41 шпинделя И надета навинтованная труба 42 (фиг. 8), приводимая во вращение шестернями 35, 36, при чем с нарезкой трубы 42 сцеплен штифт 44 шайбы 43 (фиг. 5. 11 и 12), поддерживающей поршни посредством штифтов 49, помещенных в вертикальных прорезях 51 трубок 38 (фиг. 7), Снизу шестерня 36 снабжена неполной конической зубчаткой 45а, имеющей некоторую часть зубцов 45й (фиг. 13, 14). С последними сцепляется коническая зубчатка 45, сидящая на валу 47, проходящем поперек в шпинделе 11 и несущем шестерню 46, сцепленную с винтом 48, предназначенным для перемещения вверх поршня 50 фиг. 5, 9, 10). При выбранном опережении шестерней 36 шпинделя 11, щестерня 45, вращаясь вместе с последним, будет периодически, за счет отставания вращения шпинделя 11 от вращения щестерни 36, сцепляться с шестерней 45а и, поворачиваясь вокруг своей оси, переместит винт 48, следовательно и порщни 50 с материалом 39, вверх на рабочую поверхность круга 37. Это же отставание шпинделя 11 вызывает и перемещение вверх шайбы 43.
Вначале линза S обрабатывается на первых трех шпинделях а (фиг. 2), путем фрезерования алмазом, набитым в чашку 37, после чего на шпинделе с цромывается (фиг. 1) и поступает на шпиндель д для начальной шлифовки. Дальнейший переход шлифовки на более мелкое зерно чередуется с полировкой линзы и линза на ппинделе d полируется и после одной из промывок между полировкой окончательно отделывается на последних пяти шпинделях d (фиг. 2).
Предмет изобретения.
1.Станок для обдирки, шлифования и полирования оптических линз, с-использованием для укрепления шпинделей, несущих линзы, и обрабатывающих инструментов двух разных держателей, из коих один сделан подвижным в осевом направлении и поворотным относительно другого, и с приводом указанных шпинделей от общей центральной шестерни, отличающийся тем, что в передачу для вращения шпинделей от общей центральной щестерни 3 включены валики 15, которые связаны со шпинделями И инструментов непосредственно, а со шпинделями 13 линз посредством промежуточного вала 12-32 со сцепной муфтой 33-34 (фиг. 1, 2).
2.В охарактеризованном в п. 1 станке механизм для периодического поднимания и поворачиаания автоматическим путем держателя для обрабатываемых предметов, отличающийся применением вращаемой через передачу от одного из валиков 15 оси 18 (фиг. 1, 3) с червяками 20 и 19, из коих первый предназначен вращать вал с кулачной шайбой 21, воздействующей на связанный с держателем 14 вал 22, а второй служит для поворачивания последнего с помощью червяка 24 на отжимаемом пружиною 27 валу 23, снабженном соприкасающимся с неподвижным упором кулаком 25 для периодического сцепления червяка 24 с шестерней 26.
3.В охарактеризованном в п. 1 станке приспособление для подачи шлифовального материала на рабочую поверхность обрабатывающих кругов, отличающееся тем, что круги 37 (фиг. 5, 6) снабжены параллельными оси отверстиями,в которых укреплены трубки 38 со шлифовальным материалом 39, для проталкивания коего вверх служат входящие в трубки 38 пружинные поршни 50.
4.В охарактеризованном в п. 1 станке приспособление для подачи шлифовального материала на рабочую поверхность обрабатывающих кругов, отличающееся тем, что круги (фиг. 5, 6) снабжены осевым отверстием, и укрепленная в кругах верхняя часты 41 шпинделя 11 имеет центральный канал со шлифовальным материалом, для проталкивания коего
вверх служит помещенный под HSM поршень 50.
5.В охарактеризованном в п. 3 приспособлении применение для периодического перемещения автоматическим путем вверх поршней 50 в трубках 38
навинтованной трубы 42, вращаемой зубчатой передачей 35, 36 (фиг. 1), и надетой на часть 41 шпинделя 11, в нарезку на каковой трубе 42 входит штифт 44, укрепленный в поддерживающей поршни шайбе 43.
6.В охарактеризованном в п. 4 приспособлении применение для периодического поднимания автоматическим путем вверх поршня 50 в канале части 41 шпинделя 11, скрепленной с шестерней 36 конической зубчатки 45я (фиг. 5), сцепленной с зубчаткой 45 на введенном поперек в шпиндель 11 валу 47, предназначенном воздействовать щестер ней 46 на поддерживающий поршень 50 стержень 48.
В. R.
Тип. «ПечатаьЛ Труд. к авторскому свидетельству П. Э. Веншау № 23810
Г
фигЗ , 2У24 33 49
-d
иг 5 оу
dsjy4S фиг 13 3G
фиг 14 45е
i:--,.
4Sa
г. 7 фиг. 8
фиг 9
4f-
45фиг10 46
-48
ф(Г Ц 43 44
ЕМ
, фиг12
t/J/
