Качающийся суппорт к токарному станку для обработки шатунных шеек коленчатых валов Советский патент 1960 года по МПК B23B5/18 

Предметом, изобретения является качающийся суппорт к токарному станку, предназначенный для обработки шатунных шеек коленчатых валов и установленный на двух параллельных кривошнпах. Последние кинематически связаны со шпинделем станка, в котором закреплен обрабатываемый коленчатый вал.

Известные конструкции подобного рода суппортов не обеспечивают возможность обработки коленчатых валов ,с различными размерами колен.

Описываемый суппорт не имеет этого недостатка. Это достигаечся тем, что цапфы кривошипов, несуш,ие каретку суппорта, могут устанавливаться на требуемом расстоянии относительно оси кривошипов. Кроме того, для повышения точности работы суппорта путел компенсации его кинематических погрешностей он снабжен кулачковым корректировочным механизмом.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предложенного су порта; на фиг. 2 - корректирующее устройство.

Описываемый суппорт устроен следующим образом.

На планшайбе (или патроне) 1 токарного станка на приливах посредством болтов 2 закреплено кольцо 3. Кольцо имеет буртик, на котором центруется зубчатое колесо 4. Последнее может,быть провернуто на необходимый угол и закреплено посредством болтов, головки которых заходят в Т-образный паз в кольцо 3. В зацеплении с зубчатым колесом 4 находится шестерня 5, сидящая на шпонке на валу 6. Последний расположен вдоль станка и вращается в подшипниках, установленных на станине 7. Совместно с валом 6 вращается коническая шестерня 8, установленная на нем на скользящей шпонке. С конической шестерней 8 находится в зацеплении такая же шестерня 9, закреплен

Ms 133313

ная на валу W. Кр-нштейн 11, несущий шестерни 8 и 9, закреплен на продольных салазках 12 станка. На валу 10 на скользящей щпонке установлена коническая шестерня 13, которая находится в зацеплении с такой же шестерней 14. Шестерни 13 и 14 расположены на кронштейне 15, закрепленном на корпусе 16 (фиг. 2), установленном на поперечных салазках П. При продольной подаче шестерня 8 будет скользить на шпонке вдоль вала 6, а при поперечной подаче шестерня 13 скользит на шпонке по валу 10.

На одном валу с шестерней 14 расположена цилиндрическая шестерня 18, которая находится в зацеплении с шестерней 19. Далее чере.; шестерни 20, 21, 22, 23 и 24 врашение передается валам 25 и 26.

Общее передаточное число передачи равно единице, а расположение конических шестерен выбрано так, чтобы копирные валы вращались в том же направлении, что и обрабатываемый коленчатый вал 27, закрепленный в кулачках планшайбы.

На валах 25 и 26 жестко вмонтированы под одинаковым углом направляющие мотыли 28 и 29, на которых закреплены ползуны 30 и 5/ с шейками. Ползуны устанавливаются перед обработкой так, чтобы расстояние от оси шейки каждого ползуна до оси соответствующего вала равнялось радиусу кривошипа (половине хода порщня) обрабатываеЛ1ого коленчатого вала.

На шейках ползунов 30 и 31 установлена суппортная плита 32, яа которой закреплено шлифовальное приспособление 33 со шлифовальным кругом 34 (вместо 1илифовального приспособления может быть установлен резец).

Таким образом, при вращении шпинделя станка синхронно вращаюшиеся с ним валы 25 и 26 сообщают суппортной плите 32 и режущему инструменту (шлифовальному приспособлению 53 со щлифовальньш кругом 34) поступательное движение по окружности с радиусом, равным радиусу кривошипа обрабатываемого коленчатого вала. При этом расстояние инструментом и центром обрабатываемой шейки остается все время постоянным, а происходит лишь вращение щейки относительно инструмента, т. е. механическая обработка ее по окружмости.

Ввиду того, что шестерни передачи нарезаются с определенной.точностью, зубья каждой шестерни могут иметь некоторые отклонения по толщине. Вследствие этого валы 25 и 26 будут вращаться с отклонениями от точно синхронного по отношению к коленчатому валу, в результате чего и режущий инструмент будет не точно следить за движением обрабатываемой шейки. Если выбрать передаточные отношения зубчатых пар кратными, то в зацеплении будут находиться всегда те же зубья, и отклонения от синхронности будут одинаковыми при каждом обороте.

Кроме того, в процессе сборки устройства возможны неточности; которые приведут к тому, что суппортная плита с режущим инструментом будет двигаться не точно по окружности, а по какой-то кривой, близкой к окружности.

В результате указанных неточностей обрабатываемая шейка может получить недопустимые отклонения от правильной цилиндрической формы (эллипсность). Для предупреждения этого явления предусмотрен корректировочный кулачковый механизм.

На валу 26 установлен кулачок 35, профиль которого определяется по результатам испытания копирного устройства. При вращении вала 26 отклонения профиля кулачка 35 от правильного круга, соответствующие отклонениям от правильной цилиндрической формы обработанного

без коррекции образца, передаются через ролик 36 рычагу 37. Ролик 36 и рычаг 37 прижимаются к кулачку 35 пружиной 38.

Корпус 16 установлен в башмаке 39 и имеет-возможность небол;.шого перемещения в нем по направлению поперечной подачи. Башмак 39 жестко закрепляется на поперечных салазках /7 станка взамен снимаемого суппорта. Кулачок 35, воздействуя на рычаг 37, сообш.ает соответствующие отклонения корпусу 16, а вместе с ним и режущему инструменту.

Предмет изобретения

1.Качающийся суппорт к токарному станку для обработки щатунных шеек коленчатых валов, установленный на двух параллельных кривошипах, кинематически связанных со шпинделем станка, в котором закреплен обрабатываемый коленчатый вал, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки коленчатых валов с различными размерами колен, цапфы кривошипов, несущие каретку Суппорта, выполнены установочно передвижными относительно CJCH кривошипов.

2.Качающийся суппорт по п. 1, отличающийся те.м, что, с целью повышения точности работы суппорта путем компенсации его кинематических погрешностей, он снабжен кулачковым корректировочным механизмом.

.л

«ИrtDC

J5 35 3&

9u3 2