Измерительный стенд для неразрушающего контроля качества железобетонных изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B11/00 

(54) ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ СТЕНД ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ Изобретение относится к строительной технике и может быть использовано в производстве для контроля качества железобетонных изделий. Известен измерительный стенд для неразрушающего контроля качества железо-. бетонных изделий, содержащий раму, смонтированную на роликовых опорах, установленных на направляющих, силовые цилиндры, закрепленные на раме и измерительные датчики 1. Расположение рамы в плоскости, перпендикулярной контролируемой поверхности делает Невозможным перемещение стенда относительно контролируемой поверхности и ограничивает область применения линии (только для плит перекрытий), исключая применение ее для такой прогрессивной технологии, как производство железобетонных изделий вибропрокатным методом. Отсутствие непосредственного привода роликовых опор рамы стенда требует .создания отдельной приводной станции с тяговым органом, что значительно усложняет конструкцию, увеличивает ее стоимость и металлоемкость, снижает надежность в эксплуатации. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является измерительный стенд для контроля качественных характеристик строительных изделий, выполненный в виде двух перемещаемых возвратно-поступательно вдоль линии по направляющим П-образных рам с маятниковыми траверсами, снабженными датчиками измерения 2. Однако конструкция известного стенда Не обеспечивает достаточной точности и надежности контроля качества изделий, поскольку датчики цилиндрической формы с плоской поверхностью Не обеспечивают надежного контакта их с контролируемой поверхностью, которая также имеет неровности и местные дефекты. Цель изобретения - повышение точности контроля качества изделия, надежности, упрощение конструкции и снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что измерительный стенд, для неразрущающего контроля качества железобетонных изделий

содержащий раму, смонтированную на роликовых опорах, установленных на направляющих, силовые цилиндры, закрепленные на раме, и измерительные датчики, снабжен траверсой, прикрепленной к щтокам силовых цилиндров, один конец которой выполнен с пазом, в котором размещен ползун, соединенный с осью, жестко закрепленной на штоке соответствующего силового цилиндра установленными на траверсе аммортизационными подвесками, каждая из которых выполнена в виде жестко закрепленной с возможностью перестановки вдоль траверсы Направляющей втулки, установленной в ней подвижной щтанги, на свободном конце которой щарнирно закреплено коромысло в виде подпружиненного двуплечего рычага, койическими насадками, установленными на концах датчиков и контактирующими с поверхностью изделия, продольная ось каждой из которых расположена к продольной оси подвески под острым углом, обеспечивающим максимальный уровень принимаемого сигнала, причем каждая пара датчиков - излучающий и принимающий сигнал - смонтирована на двуплечем рычаге симметрично продольной оси подвески.

Для обеспечения регулировки постоянной величины измерительной базы в процессе эксплуатации, каждое коромысло снабжено жестко закрепленными эксцентриковыми втулками из звукоизолирующего материала. Например, резины, в которых установлены датчики.

Кроме того, для обеспечения идентичности прижима пар датчиков к поверхности изделия на наружной поверхности каждой направляющей втулки смонтирована гайка, контактирующая при помощи щайбы и пружины с коромыслом.

С целью использования стенда в линии для производства железобетонных изделий вибропрокатным методом роликовые опоры выполнены приводными.

На фиг. 1 представлен предлагаемый стенд общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А На фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг/. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 2.

Измерительный стенд содержит раму 1, смонтированную на роликовых опорах 2, установленных на направляющих 3. Роликовые опоры 2 - приводные и расположены по обе стороны от транспортера таким образом, что транспортирующее устройство с : контролируемой панелью 4 может свободно перемещаться под рамой между ее направляющими 3.

Рама 1 предназначена для монтажа деталей и узлов стенда и расположена перпендикулярно направлению движения транспортирующего устройства параллельно поверхности контролируемой панели 4. На раме 1 расположены два прижимных силовых

цилиндра 5 и 6. К щтокам силовых цилиндров прикреплена траверса 7, на которой установлены измерительные датчики 8. Траверса 7 представляет собой прямолинейную направляющую, На которой может быть смонтировано до 10-12 пар датчиков одновременно. Траверса 7 свободно подвещена на двух опорах. Одна из опор выполнена в виде втулки 9, шарнирно укрепленной на оси 10, жестко закрепленной на щтоке силового цилиндра 5. Другая опора выполнена в виде ползуна 11, входящего в паз траверсы 7 и закрепленного на щтоке силового цилиндра 6 осью 12 с возможностью перемещения его в пазу траверсы и поворота относительно оси 12, жестко смонтированной на щтоке второго силового цилиндра 6.

Во время оперативной переналадки стенда при изменении формы и размеров железобетонк;-1Х изделий каждая пара датчиков может быть фиксирована в любом месте траверсы с помощью зажимных устройств. Зажимное устройство представляет собой направляющую втулку 13 с прямоугольным пазом для базирования на траверсе 7 и винтовым зажимом 14. Подобная конструкция позволяет как перемещать, так и фиксировать каждую пару датчиков в заданном месте на траверсе.

Измерительные датчики 8 попарно (излучающий и принимающий) устанавливаются на коромысле 15. Независимо от назначения каждый датчик выполнен в виде цилиндра с Насадкой 16 в виде конуса, ось которого расположена под острым углом ji..к линии А-Б, перпендикулярной плоскости контролируемой панели и проходящей через точку пересечения продольных осей данной пары датчиков.

Конкретная величина угла L. выбирается по наибольщей величине принимаемого сигнала -при неизменной величине излучаемого.

Такая конструкция датчиков обеспечивает надежность контакта с поверхностью панели без применения специальной монтажной смазки, кроме того, точность измерения базы прозвучивания, представляющей собою расстояние между верщинами конусов излучающего и принимающего датчиков, и ее постоянство в процессе повторных измерений, а также возможность получения наибольщей амплитуды принимаемого сигнала. Каждое коромысло 15 снабжено.жестко закрепленными эксцентриковыми втулками 17 из звукоизолирующего материала, например резины, в которых установлены датчики.

Для обеспечения равномерного прижима каждой пары датчиков к поверхности контролируемого изделия коромысло 15, на котором крепятся датчики, выполнено в виде. двуплечего рычага с центральной осью 18 и сферической опорой 19, поджатой пружиной 20. Таким образом, независимо от погрешностей формы поверхности контролируемого изделия и расположения ее по высоте (в пределах допусков) равномерное усилие прижима датчиков и надежность их контакта с поверхностью обеспечивается автоматически. В связи с тем, что неравномерное усилие прижима у различных пар датчиков может привести к нарушению идентичности условий их работы, необходимо иметь возможность регулировки усилия их прижима. Для этого наружная поверхность обоймы 21, в которую входит подъемная щтаНга 22, выполнена с резьбой и имеет регулировочный элемент в виде гайки 23. Работа измерительного стенда происходит следующим образом. После того, как панель прошла участок отделки и поступила в зону контроля, по сигналу оператора с пульта управления включается привод роликовых опор 2, и рама 1 перемещается над контролируемой панелью 4. Как только траверса 7 с измерительными датчиками окажется над местом, которое необходимо проконтролировать, оператор выключает привод роликовых опор и включает подачу воздуха в силовые цилиндры 5 и 6. Происходит прижим траверсы 7 с датчиками 8 к поверхности контролируемой панели. Последовательно подключая каждую пару датчиков к измерительному комплексу пульта управления, оператор получает информацию о контролируемом параметре. После этого оператор включает подачу воздуха и пружина возврата (не показана), находящаяся внутри пневмоцилиндра, поднимает траверсу с датчиками в исходное положение. Затем вновь включается привод перемещения стенда и весь цикл измерения повторяется. Калибровка базы прозвучивания осуществляется поворотом эксцентриковой втулки 17. При этом происходит перемешение вершины конуса 16 одного датчика относительно другого, т. е. происходит изменение базы прозвучивания. Регулировка усилия прижима датчиков к поверхности контролируемого язделия происходит следующим образом. При вращении гаайки 23 она перемещается по резьбе обоймы 21 и сдвигает упорную шайбу 24, которая снижает или ослабляет пру}кину 20. Так как изобретение обеспечивает возможность непосредственной установки измерительного стенда в технологический поток непрерывного производства железобетонных изделий и, в частности, вибропрокатным методом, что полностью подтверждает эксплуатация опытного образца стенда, внедрение стенда в вибропрокатНую технологию позволяет получить полный экономический эффект от .замены старых методов контроля (по кубам и натурным испытаниям) ультразвуковым по ГОСТ 17624-78. 6,11 руб./м в год, а общий народохозяйственный эффект -14,6 млн. руб. Формула изобретения 1. Измерительный стенд для неразрушающего контроля качества железобетонных изделий, содержаш,ий раму, смонтированную на рбликовых опорах, установленных на направляющих, силовые цилиндры. закрепленные на раме и измерительные датчики, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля качества изделия, надежности, упрощения конструкции и снижения энергозатрат, он снабжен траверсой, прикрепленной к штокам силовых цилиндров, один конец которой выполнен с пазом, в котором размещен ползун, соединенный с осью, жестко закрепленной на штоке соответствующего силового цилиндра, установленными на траверсе аммортизационны ц подвесками, каждая из которых выполнена в виде жестко закрепленной с возможностью перестановки вдоль траверсы направляющей втулки, установленной в ней подвижной штанги, на свободном конце которой щарнирно закреплено коромысло в виде подпружине 1Ного двуплечего рычага коническими насадками, установленными на кондах датчиков и контактирующими с поверхностью изделия, продольная ось каждой из которых расположена к продольной оси подвески под острым углом, обеспечивающим максимальный уровень принимаемого сигнала, причем каждая пара датчиков - излучающий и принимающий сигнал - смонтирована на двуплечем рычаге симметрично продольной оси подвески. 2.Измерительный стенд по п. I, отличающийся тем, ЧТО, с целью обеспечения регулировки, постоянной величины измерительной базы в процессе эксплуатации, каждое коромысло снабжено жестко закрепленными эксцентриковыми втулками из звукоизолирующего материала, например резины, в которых установлены датчики. 3.Измерительный стенд по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения идентичности прижима пар датчиков к поверхности изделия, на наружной поверхности каждои направляющей втулки смонтирована гайка, контактирующая при помощи шайбы и пружины с коромыслом. 4. Измерительный стенд по п. 1, отличающийся тем, что, с целью использования стенда в линии для производства железобетонных изделий вибропрокатным методом, роликовые опоры выполнены приводными. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Стенды Ультразвукового контроля прочности бетона в плитах перекрытий и

внутренних стен крупнопанельных домов для агрегатной (тип К-1292А) и конвейерной (тип К-1443) технологии. Проспект Главзапастрой, трест «Оргтехстрой, ОНТИ института ОМТПС Минстроя СССР, Ярославль, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 476997, кл. В 28 В 11/00, 1973.

и.г

.3

В-в

i/г

г-г

/JN

fPu.S