Известим устройства для образования покрытий в электростатическом поле посредством распыления материала, содержащие корпус, привод и чашу.
Однако ими нельзя наносить жидкие материалы повышенной вязкости, материалы с крупными частицами наполнителя и порошки.
В корпусе описываемого устройства для образования покрытий в электростатическом поле смонтированы мешалка, шнек и предохранительный клапан, а с наружной стороны чаши смонтирована воздухоподающая трубка, сужаюш;ая факел летящего материала.
Таким образом предложенное устройство обеспечивает возможность нанесения жидких с повышенной вязкостью и жидких с крупными частицами наполнителя материалов, а также порошков.
На чертеже показано описываемое устройство в разрезе.
Устройство состоит из корпуса / с установленным на нем бачком 2 с крышкой 3 для загрузки материала. В корпусе смонтирован шнек 4, мешалка 5 и чаша 6, имеющие общий привод 7 от электродвигателя. На конце шнека укреплен предохранительный клапан 8 в вкде двух колец из упругого материала, например фторопласта, с разрезанными лепестками, смещенными относительно друг друга на половину ширины лепестка.
На корпусе с наружной стороны чаши 6 смонтирована воздухоподающая трубка 9, сужающая факел летящего материала.
Работает описываемое устройство следующим образом.
После загрузки бачка 2 распыляемым материа.11ом подводят высокое напряжение и подают воздух под давлением в трубку 9, затем включают электродвигатель привода 7, при этом щнек 4, мешалка 5 и чаша 6 начинают вращаться и равномерно подают перемешиваемый материал к предохранительному клапану 8, лепестки которого под давлением материала отжимаются, и материал подается на чашу 6. На кромках чаши 6 частицы материала зарял аются и под действием сил электростатического поля направляются к изделию. Воздушная струя из трубки 9 сужает факел летящего материала и направляет материал к изделию.
При отключении двигателя все вращающиеся детали останавливаются, а предохранительный клапан 8 не дает возможности оставшемуся в щнеке 4 материалу вытекать на чашу 6.
и чашу, отличающееся тем, что, с целью обеспечения распыления вязких и жидких с крупными частицами наполнителя материалов, а также порошков, в корпусе устройства смонтированы мешалка, шнек и предохранительный клапан, а с наружной стороны чаши смонтирована сужающая факел летящего материала воздухоподающая трубка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для образования покрытий в электростатическом поле | 1977 |
|
SU640757A2 |
Устройство для обработки поверхностей | 1983 |
|
SU1121143A1 |
Центробежный электростатический распылитель | 1982 |
|
SU1098578A1 |
Установка для нанесения покрытий в электростатическом поле | 1983 |
|
SU1111831A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ | 2012 |
|
RU2486966C1 |
Устройство для нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов | 1979 |
|
SU880502A2 |
РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2269383C2 |
РАСПЫЛЯЮЩАЯ ГОЛОВКА К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ | 1971 |
|
SU299267A1 |
Устройство для нанесения порошковых материалов на изделия | 1990 |
|
SU1773497A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРАСНОГО ПИЩЕВОГО КРАСИТЕЛЯ | 1993 |
|
RU2041898C1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация