Устройство для обработки поверхностей Советский патент 1984 года по МПК B28B11/00 E04F21/16 

Изобретение относится к устройствам дли обработки поверхностей изделий, преимущественно к заглаживающим машинам, и может быть использовано в мащинрстроении при затирке поверхностей для нанесения теплоизоляционных материалов на трубах, а также плоских вертикальных и горизонтальных юверхностях.

Известна заглаживающая машина для отделки лицевых поверхностей бетонных изделий, содержащая раму, приводной вал с диском на его конце 1.

Недостатком этого устройства является невозможность подачи в зону работы диска наносимого материала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для обработки поверхностей изделий, содержащее корпус и приводной вал с диском, выполненные с цилиндрической полостью, в которой смонтирована труба с размещенным внутри нее винтовым шнеком, одним концом закрепленным в подщипнике, а в верхней части трубы имеющее соосно закрепленную трубу для подачи материала из бункера 2.

Однако известное устройство характеризуется недостаточным количеством обработки поверхности из-за возможности вытекания наносимого материала на поверхность изделия и его дополнительным расходом.

Цель изобретения - повышение качества обработки поверхностей изделий и снижение расхода наносимого материала.

Указанная цель достигается тем, что устройство для обработки поверхностей, преимущественно для заглаживания, содержащее корпус со смонтированными в нем приводным валом с заглаживающим диском на конце, выполненными с полостью, установленной в полости вала трубой с размещенным в ней шнеком, один конец которого установлен в опоре, и расположенным над трубой бункером, снабжено источником давления, установленными коаксиально шнеку имеющим полый поршень цилиндром, закрепленным на корпусе и соединенным с источником давления, смонтированной в бункере мешалкой с колесом на валу, кинематически связанным с приводным валом, и муфтой сцепления, одна часть которой закреплена на шнеке, а другая - на колесе мешалки, причем другой конец шнека имеет клапан, контактирующий с торцовой поверхностью трубы, а опора шнека размещена в полости поршня.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство для обработки поверхностей изделий содержит корпус. 1, приводной вал 2, блок шестерен 3 для передачи вращения на полый вал 4, на котором крепится диск 5. Вал 4 вращается в подшипниках 6, установленных в крышке 7, которая крепится к корпусу 1. К корпусу прикреплена трубка 8, во внутреннюю полость которой входит винтовой шнек 9, имеющий на одном

конце ютапан 10, а другим концом щнек 9 установлен в опоре 11, находящейся во внутренней полости поршня 12, перемещающегося в цилиндре 13. На приводном валу 2 имеется шестерня 14, входящая в зацепление с колесом 15, жестко соединенным с валом мешалки 16. На колесе 15 имеется полумуфта 17, которая при работе устройства входит в зацепление с полумуфтой 18, закрепленной на винтовом шнеке 9.

В цилиндре 13 имеется штуцер 19 для

подачи сжатого воздуха на управление ходом поршня. Для возврата поршня может быть использована пружина 20 (возврат поршня может быть осуществлен и сжатым воздухом, подавае.мым в нижнюю часть полости цилиндра). В бункере 21, разме щенным под трубкой 8, имеется загрузочное окно 22. На валу 2 установлен привод 23.

Выполнение устройства может быть как горизонтальное, так и вертикальное. Это необходимо для обработки вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Устройство работает следующим образом.

0 Включается привод 23. В бункер 21 через загрузочное окно 22 за1фужается материал. При включении привода 23 начинает вращаться приводной вал 2, от которого вращение через блок шестерен 3 передается на вал 4 и далее на диск 5. Через шестерню 14 и колеса 15 вращение передается на .мешалку 16. Винтовой шнек 9 под действием пружины 20 поднят, клапан 10 на другом конце шнека прижат к трубке 8. Выход материалу из бункера 21 закрыт. При перемешивании материала мешалкой 16 достигается однородность консистенции .материала и предотвращается выпадение частиц наполнителя на дно бункера 21. Для подачи материала в зону работы диска 5 в шлиндр 13 по штуцеру 19 подается сжатый воздух, под действием которого поршень 12 перемещается вниз, увлекая за собой шнек 9. Полу муфта 18 входит в зацепление с полумуфтой 17, шнек начинает вращаться. Одновременно откры0 вается клапан 10. Материал через трубку 8 посредством винтового шнека подается в рабочую зону диска 5. Открыванием и закрыванием клапана 10 можно регулировать подачу материала, подавать материал по мере необходимости.

5 Для отключения подачи материала необходимо сбросить давление воздуха в цилиндре 13. При этом поршень 12 под действием пружины 20 поднимается и выводит

34

из зацепления полумуфту 18 с полумуф-Применение данного устройства расшитой 17.ряет технологические возможности устВращение винтового шнека 9 прекра-ройства, так как позволяет применять нащается.носимые материалы с быстросоединяюшими

Клапан 10 перекрывает нижнее отвер-компонентами, производить дозированную

стие трубки 8, закрывая выход материалу порционную подачу материала, что обеспек диску 5, диск 5 продолжает вращаться.чивает их экономию и качество поверхности

Цикл повторяется.изделия.

1121143

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, преимущественно для заглаживания, содержащее корпус со смонтированными в нем приводным валом с заглаживающим диском на конце, выполненными с полостью, установленной в полости вала трубой с размещенным в ней шнеком, один конец которого установлен в опоре, и расположенным над трубой бункером, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки поверхности изделий и снижения расхода наносимого материала, устройство снабжено источником давления, установленными коаксиально шнеку, имеющим полый порщень цилиндром, закрепленным на корпусе и соединенным с источником давления, смонтированной в бункере мешалкой с колесом на валу, кинематически связанным с приводным валом, и муфтой сцепления, одна часть которой закреплена на щнеке, а другая - на колесе мешалки, причем другой конец щнека имеет клапан, контактирующий с торцовой поверхностью трубы, а опора щнека размещена в полости поршня.