СТАНОК ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС Советский патент 1968 года по МПК B24B39/00 C21D7/04 

В извеетных етапках для упрочнения зубчатых конических колес, включающих станнну, установочное нрпспособление и привод возврати о- нос ryiui тельного перемещеппя роликоHoi головки выполнены с рабочим; HOBej)XH(), расположепны-мн по двум винтовым линиям взанлию противоположного папранления.

В ониеываемом станке для создания оптимального чла контакта роликов с обкатыlicpxHOCTn роликов разнесены на два диека. коьгактирующнх с двумя различными впадинами уироч1 яс :ог{) колеса, а для регулпрования величины рабочего усилия обкатки в зависимос:ти or но.то/кения роликов по длиие рабочего хода силовой механизм снабжен гид)()пплиндром.

На фиг. 1 нредставлено описываемое устpoiiCTBC), вид спереди; па фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - рабочий ролик.

Две унрочняем1 1е Н1естсрнн / укреплены на установочных н|)нспособления.х 2, смоптированн)ЬЧ н;1 станн 1е -, нмеющпх рсгулнруемьп уго.т нак.юна нентровиков 4 для обработки колес различг. глами начального .

Этн приспособления обеспечивают закрен.1епие колес на пентровиках, автоматичеекн поворот их па угол, соответствуюгцин од:чому Шагу после упрочнения каждо впадпны, п

выключение станка после упрочпеппя всех впадпн.

Одновременное упрочнение па етапке двух зубчатых колес позволяет многократно умспьшить потерп ь:а трелпе в подвижных соединениях станка и удвоить производительность труда за счет пснользованпя реактивных сил, не хве.шчивая мощности силового привода станка.

Рол1:ковая головка состоит из двух рычагов 5. несущих ролики 6, соедипеппые niecTepenHoii передаче 7, 8 и .9 е рейкой W поворота роликов. Pi)i4;u4i ,) разжимаются в Bcpxneii ч;:стп гидравлическим цилипдром 7/, действующ;1М на них через нружи}1у 12. Внизу рычаги 5 осями соединены с ползуном 13, который возвратпо-поступатедьно персмепитстея по направляющим 14. Ползуп гнарппрно крепитея к ппоку 75 силового гидроцилиндра 16,

а рейка 10 - к щтоку цилиндра иодачи 17.

Во время упрочнения силовой гпдроцилиндр 16 сообпиют ползуну 13 возвратпо-поетупатеЛ1 ное движение вверх и вниз. При этом ролики обкатывают внадины унрочняемых колес, а шеетернн 9 перекатываются но iiiiiKc 10. После каждого двойного хода ползуна pciiKa с помоп1ью гндроцилипдра 16 подается пя небольн1ую величину вверх. При этом роликн поворачиваются на соотвотетвуюих контакта с упрочняемыми колесами смещаются по ширине виадин.

Ролнки выполнены в виде зло;, с(;стоя;цих из двух дисков, жестко соединенных обнеси осью.

Ролнк контактирует одновремопю с двул;я внадннамп упрочняемого колеса. Б.тагодари тому, что точкн контакта роликов разнесены на две )азличные впадины, угол контакта их е дета.тьк) изменяется в течение обкат ки в огноеител)Ио узких и)еде.тах и не вызывает резких иеренадов рабочего усилия. Кн)ме того, постоянство ргнючсго ус1:л11Я ири обкатке обеепечиваетея гндронружииным .механизмом нагруження роликов незавнеимс; от сближения рычагов при подъе.ме роликов по профилю зубьев.

Во время каждого рабочего хода роликов подача жидкости в гид|)они.тиндр 11, а TaiwKC и сброс давления в этом Ц11. производятся в .MOiMenT, когда ролики иаходятся возле торцов упрочияемых колес. Это уменьнгает

П ) ел м е т i; з о б р е т е н и я

Станок д. упрочнения зубчатых коиическ1г колес обкр/rKoii роликами, пмеюни1ми рабочне иснкрхпоети. )аснс}:1оженпые но двум

1 11НТС)ВЫМ .1НИИЯМ. () НрОТ1 ВОПОЛОЖ:чО 0

iiaHpaii,темня, ьк/иочакяни етанипу, устаноi U4ii()e н)1нсиссоблиние, П)нвод вознратно-поступатсльного нерсмениння роликовых голоiiOK. отАпчиюШ-иися те:-., что, с нелью создаН1 я оптимального ко;1такта роликов с

обкат) 1К)15ерхностыо ii регулирования велн.чипл рабочего уенлня обкатки в зависнмостн о г .л(/ке1П1я роликов но длине рабочего хо.ча, iiJiHTOBbie рабочие иоверхпости ро.чи1()1) разпсссн.ы па два диска, контакт1 руюП11Г с двумя различ1:ЫМ11 Бна.динамн }П1рочпяемого ко;КСа, а cn.ioiioii ,ехаппзм снабжеп гн;1р(П,и,типдрол;.

Ьэ

|NfJ /

V////// /M.A /7/yZ-//. y/zy V

«:

/i