УСТРОЙСТВО для ПОПЕРЕЧНОГО СТРОГАНИЯ КРОМОК ЛИСТОВ и ТРУБ ПОД СВАРКУ Советский патент 1968 года по МПК B23D1/26 

Известны устройства для поперечного строган.ия кромок листов и труб под сварку с вынесенным электродвигателем и роликовым подающим механизмом.

Предложенное устройство для уменьшения габаритов и веса и повышения универсальности снабжено расположенными на корпусе и приводимыми через гибкий шланг от плунжерного насоса с эксцентриковым приводом рабочим гидроцилиндром, на подоружиненнОМ плунжере которого закреплен резец, и гидроцилиндром, осушествляющим при обратном ходе подпружиненного плунжера периодическую подачу устройства вдоль обрабатываемой кромки.

Размеры пружин и сечения плунжеров рабочего цилиндра и цилиндра подачи подобраны так, что обратный ход плунжера цилиндра подачи возможен только после завершения обратного хода плунжера рабочего цилиндра. Механизм подачи устройства снабжен пркЖимным роликом, смОНтированным при помощи кронштейна на торсионном валу, имеющем на другом конце кронштейн со шпилькой и гайкой для регулировки усилия .

На фиг. 1 показана рабочая часть устройства в разрезе, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в плане со снятым рабочим цилиндром; на фиг. 3 и 4 - гидропривод устройства.

корпуса /, являющегося базой для крепления всех остальных узлов. В пазе корпуса под углом, равным выбранному углу скоса обрабатываемой кромки, закреплен рабочий цилиндр 2, имеющий ступенчатую внутреннюю расточку. Расточка меньшего диаметра служит для размещения в ней уплотняющей части плунжера 3 рабочего цилиндра, а в расточке большего диаметра размещена возвратпая нружина 4, поджатая гайкой 5; последняя одновременно служит направляющей для плунжера рабочего цилиндра. В коническое гнездо в нижней части плунжера 3 вставлен резец 6.

Подающий механизм устройства состоит из прикрепленного к корпусу / винтами цилиндра 7 с размещенным в нем плунжером 8, на свободном конце которого укреплено коромысло 9 с подпружиненной пластинчатой пружиной 10 собачкой У/. Коромысло, в свою очередь, подпружинено двумя цилиндрически: и пружинами 12, обеспечивающими рабочий ход механизма подачи. Собачка У/ взаимодействует с храповым колесом 13, насаженным

на шлицевую вала 14 подачи, который может врашаться в подшипнике /5 скольжения, сидящем в цилиндрической проточке корпуса /. На консольную часть вала 14 лодачи насажен подающий ролик 16. из торсионного вала 17, проходящего через цилиндрическую .проточку в приливе корпуса, на одном конце которого на шлицах насажв} крОнштейи 18. В другом конце кронштейна IS впрессована ось 19, на которой сидит прижимиой ролик 20. На втором конце торсионного вала 17 на шлицах посажен кронштейн 21, имеющий на свободном конце отверстие для прохода шпильки 22, закрепленной в корпусе /. На шпильку навертывается гайка-барашек 23, служащая для регулировки усилия поджатия прижимного механизма. Для цоддержки и направления устройства в процессе работы служат ручки 24. В отличие от общепринятых схем для пр«вода устройства применен гидропривод с илунжерным насосом, что позволило значительно упростить его коиструкцию. Гидролривод состоит из плиты 25 с укрепленным на ней цилиндром 26, )з котором совершает возвратно-поступательное движение плунжер 27, приводимый в движение эксцентриковым механизмом 28 через шатун 29. Вал 30 эксцентрикового механизма вращается в подшипниках, запрессованных в стойках 31. Передача вращения от электродвигателя 32 к валу 30 осуществляется через Пару зубчатых колес 33 и 34, первое из которых насажено на вал 30, а второе - на вал электродвигателя 32. Для .пополнения утечек масла в гидросистеме служит резервуар 35, соединенный с полостью цилиндра 26 клапаном 36. Работает устройство следующим образом. В начальный момент плунжер 27 цилиндра гидропривода находится в крайнем левом положепии, а плунжер 3 рабочего цилиндра и плунл ;ера 8 цилиндра подачи - в крайнем верхнем положении. .При включении электродвигателя 32 и перемещении плунжера 27 цилиндра гидропр.ивода из крайнего левого в крайнее правое положение масло, заполняющее цилиндр 26 гидропривода, перекачивается .по гибкому шлангу (на фигурах не показан) в рабочий цилиндр 2 п цилиндр 7, .перемещая соответствующие. плунжеры в .нижнее положение. При этом резец 6, укрепленный в плунжере 3 рабочего цилиндра, прострагивает канавку в кромке, плунжер 8 сжи.мает пружины 12 и переме.щает собачку 11, которая -прощелкивает по зубьям храпового колеса 13. При обратном ходе плунжера 27 цилиндра тидропривода пружина 4 перемещает ллупжер 2 -рабоЧего цилиндра вверх, пока оп не упрется в днище рабочего цилиндра. Пружины и сечения рабочего цилиндра и цилиндра подачи подобраны такими, что в гидросистеме при обратном ходе поддерживается давление, достагочное для удержания плунжера 8, цилиндра подачи в крайнее нижнее положение, а пружин 12 подачи в сжатом состоянии. Выход масла из цилиндра 7 подачи и разжатие пружин 12 подачи становится возможным только после того, как плунжер 3 рабочего цилиндра упрется в днище и давление в гидросистеме упадет в результате того, что плунжер 27 цилиндра гидропривода еще продолжает движепие, обеспечивая освобождение объема для выхода масла из цилиндра 7 подачи. В этот момент нружины 12 подачи начинают разжиматься, толкая собачку У/ и плунжер 8, собачка производит поворот храпового колеса 13, а с ним и сидящего иа одной оси подающего ролика 16, в результате чего происходит подача. Резец в это время находится в крайнем верхнем положении за пределами обрабатываемой кромки и не мешает осуществлению подачи. Далее цикл повторяется и устройство, продвигаясь по кромке, постепенно сострагивает фаску под сварку. Предмет изобретения 1. Устройство для поперечного строгания кромок листов и труб под сварку с вынесенным электродвигателем и роликовым подающим механизмом, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и веса и повышения универсальности, оно снабжено располол енными на корпусе и приводимыми через гибкий шланг от плунжерного насоса с эксцепгриковым .приводом раоочим гидроцилипдром, на подпружиненном .плунжере которого закреплен резец, и гидроцилиндром, осуществляющим при обратном ходе подпружиненного плунжера периодическую подачу устройства вдоль обрабатываемой крочмки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что, с целью осуществления подачи только после подъема резца, размеры пружин и сечения плунжеров рабочего цилиндра и цилиндра подачи .подобраны так, что обратный ход плунжера цилиндра подачи возможен только после завершения обратного хода плунжера рабочего цилиндра. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что его механизм подачи спабжен прижимным роликом, смонтированным при помощи кро-нштейна па торсионном валу, имеющем на другом копце кронштейн со шпилькой и гайкой для регулировки усилия прижима.

-JS