Известные опрессовочные головки для испытания труб малопроизводительны.
В предлагаемой опрессовочной головке для ускорения испытаний и облегчения условий труда замковый конусный корпус выполнен в виде секторов с наружной резьбой, входящей в зацепление с внутренней резьбой муфты испытуемой трубы при взаимодействии с подпружиненным распорным конусом, снабженным в нижней части самоуплотняющимся элементом.
Ня. фиг. 1 изображена описываемая головка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Опрессовочная головка состоит из двух резьбовых секторов /, соединенных в верхней части горизонтальным щтоком и планщайбой 2, имеющей гнездо под пружину 3 и отверстие под верхнюю цилиндрическую часть распорного конуса 4.
В нижней части распорного конуса расположен самоуплотняющийся элемент 5. Пружина, ограниченная в верхней части рукояткой 6, г. в нижней - планщайбой, удерживает резьбовые сектора на распорном конусе в раздвинутом положении.
Принцип действия опрессовочной головки заключается в следующем. Рабочий (верховой) вводит подвещенную на тросе опрессовочную головку в муфту замка 7 испытуемой трубы, сжимая при этом пружину 5. Резьбовые сектора, двигаясь по пазам типа ласточкина
хвоста распорного корпуса, буртиками садятся на торец замковой муфты. После этого рабочий опускает рукоятку и распорный конус под действием распирает резьбовые сектора до соприкосновения с внутренней резьбой муфты. При легком повороте опрессовочной головки р.езьбы секторов и муфты входят в зацепление, после чего в трубу через нижнюю опрессовочную головку накачивается
вода, вытесняющая находящийся в трубе воздух через зазор между самоуплотняющимся элементом и цилиндрической проточкой замковой муфты. После вытеснения воздуха самоуплотняющийся элемент загерметизирует имеющийся зазор, г. распорный конус плотно заклинит резьбовые сектора в резьбе замковой муфты.
Предмет изобретения
Опрессовочная головка, преимущественно для испытания бур;1льных труб, состоящая из корпуса и герметизирующего элемента, отличающаяся тем, что, с целью ускорения испытаний и облегчения условий труда, корпус ее выполнен разъемным в виде секторов с наружной конической резьбой, входящих в зацепление с внутренней резьбой муфтьг испытуемой трубы при взаимодействии с подпружиненным
rf:
(
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Заглушка быстросъемочная | 1971 | 
 | SU591577A1 | 
| Опрессовочная головка | 1980 | 
 | SU973794A1 | 
| БИБЛИОТЕКА I | 1972 |  | SU337491A1 | 
| Опрессовочная головка | 1977 | 
 | SU653526A1 | 
| Стопорное устройство трубного ключа | 1990 | 
 | SU1776286A3 | 
| ОПРЕССОВОЧНАЯ ГОЛОВКА | 1973 |  | SU369243A1 | 
| МЕХАНИЧЕСКИЙ ПАКЕР | 2002 | 
 | RU2294427C2 | 
| КАМЕРА ДЛЯ ОПРЕССОВКИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ | 1992 | 
 | RU2053347C1 | 
| Клапанное устройство для испытания пласта | 1988 | 
 | SU1571230A1 | 
| МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ К ЭКСПЛУАТАЦИИ | 1992 | 
 | RU2013196C1 | 
 
		
         
         
             
            
               
            
Даты
1968-01-01—Публикация