Известные опрессовочные головки для испытания труб малопроизводительны.
В предлагаемой опрессовочной головке для ускорения испытаний и облегчения условий труда замковый конусный корпус выполнен в виде секторов с наружной резьбой, входящей в зацепление с внутренней резьбой муфты испытуемой трубы при взаимодействии с подпружиненным распорным конусом, снабженным в нижней части самоуплотняющимся элементом.
Ня. фиг. 1 изображена описываемая головка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Опрессовочная головка состоит из двух резьбовых секторов /, соединенных в верхней части горизонтальным щтоком и планщайбой 2, имеющей гнездо под пружину 3 и отверстие под верхнюю цилиндрическую часть распорного конуса 4.
В нижней части распорного конуса расположен самоуплотняющийся элемент 5. Пружина, ограниченная в верхней части рукояткой 6, г. в нижней - планщайбой, удерживает резьбовые сектора на распорном конусе в раздвинутом положении.
Принцип действия опрессовочной головки заключается в следующем. Рабочий (верховой) вводит подвещенную на тросе опрессовочную головку в муфту замка 7 испытуемой трубы, сжимая при этом пружину 5. Резьбовые сектора, двигаясь по пазам типа ласточкина
хвоста распорного корпуса, буртиками садятся на торец замковой муфты. После этого рабочий опускает рукоятку и распорный конус под действием распирает резьбовые сектора до соприкосновения с внутренней резьбой муфты. При легком повороте опрессовочной головки р.езьбы секторов и муфты входят в зацепление, после чего в трубу через нижнюю опрессовочную головку накачивается
вода, вытесняющая находящийся в трубе воздух через зазор между самоуплотняющимся элементом и цилиндрической проточкой замковой муфты. После вытеснения воздуха самоуплотняющийся элемент загерметизирует имеющийся зазор, г. распорный конус плотно заклинит резьбовые сектора в резьбе замковой муфты.
Предмет изобретения
Опрессовочная головка, преимущественно для испытания бур;1льных труб, состоящая из корпуса и герметизирующего элемента, отличающаяся тем, что, с целью ускорения испытаний и облегчения условий труда, корпус ее выполнен разъемным в виде секторов с наружной конической резьбой, входящих в зацепление с внутренней резьбой муфтьг испытуемой трубы при взаимодействии с подпружиненным
rf:
(
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Заглушка быстросъемочная | 1971 |
|
SU591577A1 |
Опрессовочная головка | 1980 |
|
SU973794A1 |
БИБЛИОТЕКА I | 1972 |
|
SU337491A1 |
Опрессовочная головка | 1977 |
|
SU653526A1 |
Стопорное устройство трубного ключа | 1990 |
|
SU1776286A3 |
ОПРЕССОВОЧНАЯ ГОЛОВКА | 1973 |
|
SU369243A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПАКЕР | 2002 |
|
RU2294427C2 |
КАМЕРА ДЛЯ ОПРЕССОВКИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ | 1992 |
|
RU2053347C1 |
Клапанное устройство для испытания пласта | 1988 |
|
SU1571230A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ К ЭКСПЛУАТАЦИИ | 1992 |
|
RU2013196C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация