ОПРЕССОВОЧНАЯ ГОЛОВКА Советский патент 1968 года по МПК E21B17/00 G01M3/02 

Описание патента на изобретение SU221604A1

Известные опрессовочные головки для испытания труб малопроизводительны.

В предлагаемой опрессовочной головке для ускорения испытаний и облегчения условий труда замковый конусный корпус выполнен в виде секторов с наружной резьбой, входящей в зацепление с внутренней резьбой муфты испытуемой трубы при взаимодействии с подпружиненным распорным конусом, снабженным в нижней части самоуплотняющимся элементом.

Ня. фиг. 1 изображена описываемая головка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Опрессовочная головка состоит из двух резьбовых секторов /, соединенных в верхней части горизонтальным щтоком и планщайбой 2, имеющей гнездо под пружину 3 и отверстие под верхнюю цилиндрическую часть распорного конуса 4.

В нижней части распорного конуса расположен самоуплотняющийся элемент 5. Пружина, ограниченная в верхней части рукояткой 6, г. в нижней - планщайбой, удерживает резьбовые сектора на распорном конусе в раздвинутом положении.

Принцип действия опрессовочной головки заключается в следующем. Рабочий (верховой) вводит подвещенную на тросе опрессовочную головку в муфту замка 7 испытуемой трубы, сжимая при этом пружину 5. Резьбовые сектора, двигаясь по пазам типа ласточкина

хвоста распорного корпуса, буртиками садятся на торец замковой муфты. После этого рабочий опускает рукоятку и распорный конус под действием распирает резьбовые сектора до соприкосновения с внутренней резьбой муфты. При легком повороте опрессовочной головки р.езьбы секторов и муфты входят в зацепление, после чего в трубу через нижнюю опрессовочную головку накачивается

вода, вытесняющая находящийся в трубе воздух через зазор между самоуплотняющимся элементом и цилиндрической проточкой замковой муфты. После вытеснения воздуха самоуплотняющийся элемент загерметизирует имеющийся зазор, г. распорный конус плотно заклинит резьбовые сектора в резьбе замковой муфты.

Предмет изобретения

Опрессовочная головка, преимущественно для испытания бур;1льных труб, состоящая из корпуса и герметизирующего элемента, отличающаяся тем, что, с целью ускорения испытаний и облегчения условий труда, корпус ее выполнен разъемным в виде секторов с наружной конической резьбой, входящих в зацепление с внутренней резьбой муфтьг испытуемой трубы при взаимодействии с подпружиненным

rf:

(

Похожие патенты SU221604A1

название год авторы номер документа
Заглушка быстросъемочная 1971
  • Чернышев Иван Иванович
  • Пасечник Владимир Федорович
SU591577A1
Опрессовочная головка 1980
  • Меркулов Анатолий Михайлович
  • Тимошенко Владимир Ильич
  • Галкин Валерий Анатольевич
SU973794A1
БИБЛИОТЕКА I 1972
SU337491A1
Опрессовочная головка 1977
  • Литвинов Николай Павлович
SU653526A1
Стопорное устройство трубного ключа 1990
  • Логиновский Владимир Иванович
  • Хусаинов Равиль Сафеевич
  • Занилов Иван Федорович
  • Медингер Наталия Владимировна
SU1776286A3
ОПРЕССОВОЧНАЯ ГОЛОВКА 1973
SU369243A1
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПАКЕР 2002
  • Зиновьев Игорь Васильевич
  • Беленко Сергей Васильевич
  • Варягов Сергей Анатольевич
  • Аксютин Олег Евгеньевич
  • Завгороднев Алексей Васильевич
  • Машков Виктор Алексеевич
  • Коршунов Валерий Николаевич
RU2294427C2
КАМЕРА ДЛЯ ОПРЕССОВКИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ 1992
  • Басов А.В.
  • Зайцев Г.А.
  • Савенков Ю.И.
  • Лобкин А.Н.
RU2053347C1
Клапанное устройство для испытания пласта 1988
  • Ситдыков Гена Ахметович
  • Золотов Борис Владимирович
  • Хамзин Камиль Гумерович
SU1571230A1
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ К ЭКСПЛУАТАЦИИ 1992
  • Шибаев В.А.
  • Малинский Ф.З.
  • Кичигин В.И.
  • Родштейн Г.Г.
RU2013196C1

Иллюстрации к изобретению SU 221 604 A1

Реферат патента 1968 года ОПРЕССОВОЧНАЯ ГОЛОВКА

Формула изобретения SU 221 604 A1

SU 221 604 A1

Даты

1968-01-01Публикация