1 ,
Известно устройство для отжима и сушки листового или лентоподобного материала, содержащее систему отжимных расположенных один над другим валков, через жало которых проводят обрабатываемый материал при помощи нескольких транспо1ртирующих элементов и направляющих козырьков. Работа на этом устройстве осложняется тем, что в процессе обработки материала неоднократно приходится его заправлять вручную в валки, что снижает эффективность обработки.
Для повышения эффективности обработки в предлагаемом устройстве .процесс заправки автоматизируется благодаря тому, что в нем применена вторая, подобная первой, система отлсимных валков, связани-ых попарно с валками первой систелш транспортирующими элементами. Последние могут быть выполнелы в виде бесконечных винтовых пружин, проходящих по кольцевым желобам валков.
На ф|иг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - тоже, ,в,ид спереди; ,на фит. 3 - часть валка с кольцевым желобком и пружиной, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез по А-Л на фиг. 3.
системе отжимных валков /. Валки 2 связаны попарно с валками / транспортирующими элементами, которые выполнены в виде бесконечных пружин 3, проходящн.ч по кольцевым желобам 4 валков 1 и 2.
Во время работы конец листового или лентоподобного материала 5 заправляют между валками Б и В первой системы. Валки при помощи шестеренчатых передач 6 npiiBOдятся во вращение, затягивают в жало заправленный материал 5, отжимают его и укладывают на транспортирующие пружины 3. Последние движутся со скоростью, равной скорости движения валков Б и В, и нрижимают материал сверху и снизу. В результате этого предотвращается смещение материала при движении к валкам другой системы во время подачи воздуха вдоль или поперек материала для его сушки. Дойдя до валков Г и Д, материал попадает в жало этих валков и продвигается дальше, направляясь установленными около валков козырьками 7. Эти козырьки выполнены по радиусу валка с зазором, достаточным для прохода материала.
Транспо:ртирующие пружины 3 должны быть выполнены из жаростойкого материала, чтобы выдерживать высокую температуру 300-400°С и не терять упругих свойств для зажима обрабатываемого листового млн леятоподобного материала 5 при передаче его от одной системы валков к другой.
Предмет изобретения
1. Устройство для отжлма и сушки листового или лентоподобного материала, содержащее систему отжимных расположенных
один над другим валков, через жало которых проводят обрабатываемый материал при помощи нескольких транспортирующих элементов и нанравляюпшх козырьков, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, в нем прлменеЛ|а вторая подобная первой система отжимных валков, связанных попарно с валками первой системы тр а нсп орти р у ющи м и э л ем ента м и.
2. Устройство но п. 1, отличающееся тем, что транспортирующее элементы выполнены в виде бесконечных винтовых пружин, проходящих по кольцевым желобам валков.
biS
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для жидкостной обработки текстильного полотна в жгуте | 1984 |
|
SU1222728A1 |
ПРОИЗВОДСТВА АРМИРОВАННЫХПЛЕНОК из | 1972 |
|
SU330035A1 |
МАШИНА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВЛАГОСОДЕРЖАНИЯ САПРОПЕЛЯ | 2008 |
|
RU2388734C1 |
Устройство для обработки пряжи | 1987 |
|
SU1467112A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИПКОСТНОЙ СЕПАРАЦИИ И ПЛЕНОЧНОЙ ФЛОТАЦИИ | 1988 |
|
SU1547126A1 |
Устройство для выравнивания покрытий строительных изделий | 1986 |
|
SU1423398A1 |
Устройство для обезвоживания волокнистого материала | 1982 |
|
SU1138324A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОЙ ОСНОВЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ДАННОГО СПОСОБА | 2016 |
|
RU2707795C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕГЕНЕРАТИВНОГО ПРОДУКТА И ПОГЛОТИТЕЛЕЙ КИСЛЫХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2259231C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАЗКИ АККУМУЛЯТОРНЫХ ПЛАСТИН | 1992 |
|
RU2006105C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация