СПОСОБ ОБЕЗГАЖИВАНИЯ КОНТАКТОВ ИЗ ТУГОПЛАВКИХМЕТАЛЛОВ Советский патент 1968 года по МПК H01H33/66 H01H11/04 

Согласно основному авт. св. № 161362 известен способ обезгаживания контактов из тугоплавких металлов, например контактов для вакуумных дугогасительных камер, путем нагрева их при пропускании через замкнутые контакты электрического тока. Пагрев контактов ведут в прерывистом режиме, при котором кратковременно доводят температуру нагрева замкнутых контактов до величины, превышающей длительно допустимую для данного прибора, и после нагрева до красного свечения па две трети длины контакты размыкают и оставляют в разомкнутом состоянии до исчезновения красного свечения. Этот цикл, включениеотключение, повторяется до полного прекращения газовыделения из контактов в момент пропускания через них тока. Однако выделяющиеся из контактов при их прогреве током газы в основном из прибора откачиваются, но некоторая часть их адсорбируется на холод ных поверхностях арматуры и колбы. При нагреве отпаянного выключателя до температур порядка 150-200°С (например, после окраски и маркировки производится сушка при 150-200°С) адсорбированные газы выделяются вновь ,что приводит к ухудшению вакуума в рабочем объеме прибора и, следовательно, снижает срок и наделшость работы вакуумных выключателей.

Предлагаемый способ обезгаживания коптактов заключается в том, что одновременно с нагревом их током до красного свечения проводят нагрев выключателя в электрической печи при температуре примерно 400-480С. Это позволяет получать более высокую степень обезгаживания за счет снижения адсорбции газов на поверхности арматуры и колбы вакуумного выключателя вследствие того, что выделяющиеся при разогреве контактов током газы не могут адсорбироваться на горячих поверхностях арматуры и колбы (температура которых составляет порядка 400-480°С) выключателя и почти полностью удаляются из прибора, и сокращает общее время вакуумнотехнологической обработки на 8-10 час, что значительно удешевляет изготовление выключателей.

Обезгаживание контактов из тугоплавких металлов по предлагаемому способу производится следующим образом.

После откачки выключателя до давления порядка 5-10 5-|-1 мм рт. ст. устанавливается длительность импульса тока, проходящего через замкнутые контакты выключателя, необходимая для разогрева контактов до красного свечения, затем ток отключается и устанавливается длительность паузы без тока, необходимая для остывания контактов. Длительность импульса пропускания тока через контакты и длительность паузы без тока для каждого типа выключателей и переключателей подбираются вначале визуально, а затем устанавливаются в программном реле времени. Опускается электрическая печь, производится нагрев выключателя до температуры порядка 480°С и далее включается программное реле времени, которое и осуществляет процесс обезгаживания контактов по установленному ранее визуально режиму прогрева контактов током.

По окончании обезгал ивания контактов выключателя током и выдержки его в электрической печи при температуре порядка 480°С отключаются источник питания, используемый для обезгаживания контактов, и электрическая печь, после чего производится медленное охлаждение выключателя вместе с печью до температуры порядка 100°С. При достижении указанной температуры печь подни.мается и производится отпайка выключателя с откачного поста.

Описываемый сиособ может быть использован для обезгаживания контактов из тугоплавких металлов выключателей как со стеклянной, так и с керамической оболочками.

П р е д м е т и 3 о б р е т е II и я

Способ обезгаживания контактов из тугоплавких металлов по авт. св. 161362, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обезгаживания и снижения времени вакуумно-технологической обработки, одновременно с нагревом контактов производят нагрев выключателя в электрической печи ппи температуре примерио 400-480°С.