Изобретение относится к цементной промышленности и может быть использовано в других отраслях, где осуществляют измельчение материалов.
Известны автоматизированные комплексы для регулирования процесса измельчения цементного клинкера, содержащие мельницу замкнутого цикла с двумя сепараторами и органом распределения материала, а между ними - датчики: уровня загрузки мельницы, величины циркулирующей нагрузки и производительности, и регуляторы управления питанием мельницы исходным материалом.
Однако эти комплексы не позволяют учесть влияния на эффективность процесса сепарации ряда факторов, изменяющихся во время работы агрегата (гранулометрического состава, величины циркулирующей нагрузки и т.д).
В предложенном комплексе орган распределения материала между сепараторами соединен с исполнительным механизмом экстремального регулятора в режиме поиска максимума сигнала, поданного на его вход от датчика производительности мельницы. Автоматизированный комплекс для измельчения цементного клинкера используют как при одностадийном, так и двустадийном помоле.
На чертеже показана схема автоматизированного комплекса применительно к одностадийному помолу цементного клинкера.
Описываемый комплекс содержит мельницу 1 замкнутого цикла с двумя сепараторами 2 и 3 и органом 4 распределения материала между ними, датчики 5, 6 и 7 (уровня загрузки мельницы, величины циркулирующей нагрузки и производительности), и регуляторы 8 с исполнительными механизмами 9 управления питанием мельницы исходным материалом. Орган распределения материала между сепараторами соединен с исполнительным механизмом 10 экстремального регулятора 11, служащего для поиска такого положения органа 4, при котором производительность мельницы максимальна.
Исходный материал подают в мельницу, и после одной стадии измельчения он транспортируется элеватором 12 через орган распределения в сепараторы. Недоизмельченный материал возвращается в мельницу.
При постоянном положении органа распределения материала изменение измельчения исходного материала приводит к изменению содержания готового продукта в сепарируемом материале и, вследствие этого, к изменению расхода материала, возвращаемого в мельницу. Это, в свою очередь вызывает изменение суммарного потока материала, циркулирующего через мельницу и элеватор, одновременно изменяется величина циркулирующей нагрузки, измеряемая датчиком 6. Сигнал от датчика 6 подается на регулятор 8, исполнительный механизм 9 которого воздействует на датчик 5 уровня загрузки мельницы.
При автоматическом поиске оптимального положения органа 4 с помощью экстремального регулятора 11 система регулирования загрузки работает так же, реагируя на изменения величины циркулирующей нагрузки, независимо от того, вызваны ли эти изменения изменением измельчения исходного материала, или они являются результатом работы экстремального регулятора. При этом обеспечивается более высокая производительность всего комплекса за счет повышения эффективности процесса сепарации.
Автоматизированный комплекс для регулирования процесса измельчения цементного клинкера и подобных материалов, содержащий мельницу замкнутого цикла с двумя сепараторами и органом распределения материала между ними, датчики: уровня загрузки мельницы, величины циркулирующей нагрузки и производительности, и регуляторы с исполнительными механизмами для управления питанием мельницы исходным материалом, отличающийся тем, что, с целью достижения максимальной производительности мельницы, орган распределения материала между сепараторами соединен с исполнительным механизмом экстремального регулятора в режиме поиска максимума сигнала, поданного на его вход от датчика производительности мельницы.
