УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА В ШАРОВОЙМЕЛЬНИЦЕПА1ЬйиШ'11ХШ"ГК БИ5ЛНОТ?|{А Советский патент 1972 года по МПК B02C25/00 

Описание патента на изобретение SU333974A1

Изобретение относится .к области автоматизации процессов измельчения преимущественно в цементной промышленности.

Известно устройство для автоматического управления процессом измельчения материалов в шаровой мельнице замкнутого цикла с классификаторами, содержащее элеватор, регулятор загрузки мельницы, на вход которого подан сигнал суммарной загрузки мельницы, например, от электроакустического датчика и сигнал наг.рузки элеватора.

Однако в известном устройстве задание по сумме акустического сигнала и сигнала нагрузки элеватора является величиной постоянной, в то время как с изменением свойств исходаюго материала значение суммы, при котором может быть достигнута максимальная производительность мельницы, изменяется.

Цель изобретения -достил.ение максимальной производительности мельницы.

Для этого на вход регулятора загрузки в качестве задатчика суммарной загрузки мельницы подключен экстремальный регулятор, ковходу которого подсоединен выход датчика производительности мельницы.

На фиг. 1 изобрал ена блок-схема устройства для автоматического управления процессом измельчения материала в ш аровой мельнице; на фиг. 2--зависимость производительности Q мельницы от указанной суммы 5.

Исходный материал 1 поступает в мельницу 2. Продукт 3 разгрузки, представляющий собой частично измельченный материал (смесь кондиционного /по крупности продукта и грубой фракции), (Поступает в устройство 4 (например, элеватор) для транспортировки к классификатору (сепаратору) 5.

В кла,ссификато,ре 5 поступающая смесь разделяется на кондиционный по крупности (готовый) продукт 6 и грубую фракцию (крупку) 7. Крупка возвращается на домол в мельницу, во вторую камеру или в обе камеры в зависимости от принятой технологии.

Уровень загрузки мельницы измеряется датчиком 8 (например, электроакустическим), нагрузка устройства 4 измеряется датчиком 9 (например, при помощи трансформатора тока, установленного иа шине электродвигателя устройства 4), производительность мельницы измеряется датчиком 10 (например, расходомером) или по положению регулирующего органа /, служащего- для изменения подачи исходного материала. Сигналы от датчиков S и 9 суммируются на входе регулятора 12 загрузки.

Сумма датчиков S и 9 характеризует суммарную загрузку мельницы. В зависимости от изменений суммарной загрузки регулятором 12, воздействуя на орган 11, управляют подачей исходного материала. Регулятор

12 лоддерживает заданное значение сигналасуммарной загрузки. В качестве задатчикасуммарной загрузки к рег дятору 12 подключен экстремальный регулятор, 13, н-а. вход, кот торогО подан сигнал от датчика 10 производительности.

Экстремальный регулятор в режиме поиска максимума входного сигнала изменяет задание регулятора 12 загрузки таким образом, чтобы ироизво,дительность мельиицы достигла максимального значения.

Оптимальное значение суммарной загрузки зависит от свойств исходного материала. Если эти свойства изменяются, найденная уставка задания регулятора 12 перестает быть лучшей, что уменьшает дроизводительность. Экстремальный регулятор 13 отыскивает новое значение ycTaijOBKH. задания,

и производительность возрастает.

Предмет изобретения

Устройство для автоматического управления процессом измельчения материала в шаровой мельнице замкнутого цикла с классификаторами, содержащее элеватор, регулятор загрузки мельницы, на вход которого подан сигнал

суммарной загрузки мельницы, например, от электроакустического- датчика и сигнал нагрузки элеватора, отличающееся тем, что, с целью достижения максимальной производительности мельнвцы, на вход регулятора загрузки

в качестве задатчика суммарной загрузки мельницы подключен экстремальный регулятор, ко входу которого .подсоединен выход датчика производительности мельницы.

Похожие патенты SU333974A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ 1972
  • А. М. Вальшонок, Я. Е. Гельфанд, Э. Я. Гутерман, И. В. Финкельштсйн
  • Ю. И. Цира
SU328942A1
Способ управления процессом измельчения в вентилируемой шаровой мельнице 1980
  • Архипов Николай Фомич
  • Дариенко Валентин Васильевич
SU948453A1
Способ управления процессом измельчения в мельнице замкнутого цикла 1980
  • Кубанцев Виктор Иванович
  • Гутерман Эсфирь Яковлевна
  • Матвеев Григорий Викторович
SU980832A1
Способ управления процессом измельчения в мельнице замкнутого цикла 1987
  • Архипов Николай Фомич
SU1477474A1
Способ автоматического управления одностадийным циклом мокрого измельчения 1987
  • Бабец Евгений Константинович
  • Хорольский Валентин Петрович
  • Лисянский Леонид Наумович
  • Калиниченко Александр Филиппович
SU1414461A1
Система управления процессом измельчения в мельнице замкнутого цикла 1989
  • Архипов Николай Фомич
SU1694221A1
Способ управления двухстадийным циклом мокрого измельчения 1984
  • Колотилин Владимир Николаевич
  • Шумило Александр Иванович
  • Бабенко Виктор Евгеньевич
  • Бойко Юрий Васильевич
SU1232283A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАГРУЗКИ МНОГОКАМЕРНОЙ СЕПАРАТОРНОЙ МЕЛЬНИЦЫ 1965
SU175379A1
Способ автоматического управления одностадийным циклом мокрого измельчения 1987
  • Бабец Евгений Константинович
  • Бабец Светлана Владимировна
  • Свердель Яков Майорович
  • Мишук Леонид Исакович
SU1491580A1
Система управления процессом измельчения в мельнице замкнутого цикла 1988
  • Архипов Николай Фомич
SU1523161A1

Иллюстрации к изобретению SU 333 974 A1

Реферат патента 1972 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА В ШАРОВОЙМЕЛЬНИЦЕПА1ЬйиШ'11ХШ"ГК БИ5ЛНОТ?|{А

Формула изобретения SU 333 974 A1

Фх/г-..

SU 333 974 A1

Авторы

А. М. Вальшонок, И. В. Финкельштейн, Э. Я. Гутерман, Я. Е. Гельфанд

Ю. И. Цира

Даты

1972-01-01Публикация