ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СООБЩЕНИЯ ВОЗВРАТНО-ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ДЕТАЛИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ НЕПОЛНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ Советский патент 1968 года по МПК B24B5/04 

Предложенное приспособление может быть использовано на обычных круглошлифовальных станках для обработки деталей, контур которых представляет собой сочетание цилиндрических и плоских поверхностей.

Известны шарнирные четырехзвенники, в которых кривошип соединен с приводом, а шатун связывает кривошип с коромыслом.

Описываемое приспособление для сообщения возвратно-вращательного движения детали при шлифовании неполной цилиндрической поверхности отличается от известных тем, что втулка шарнира, соединяющего кривошип с шатуном, выполнена в виде поворотно-переставного эксцентрика.

Такое выполнение позволяет регулировать величину угла поворота детали.

На чертеже дана конструктивная схема приспособления.

Приспособление содержит корпус 1, в котором смонтирован вал 2 с установленными на нем шкивом 3, эксцентриком 4 с радиусом (эксцентриситетом) , полумуфтой 5, закрепленной с помощью гайки 6. На эксцентрике установлена эксцентриковая втулка 7 с эксцентриситетом , зубчатый венец которой находится в зацеплении с полумуфтой.

Таким образом эксцентрик 4 и эксцентриковая втулка 7 в целом представляют собой составной эксцентрик, наибольший радиус которого равен сумме эксцентриситетов входящих элементов, выполняющих роль шарнира.

В корпусе также смонтирован вал 8, на котором установлен эксцентрик 9 большего радиуса, связанный с составным эксцентриком посредством шатуна 10. Эта система эксцентриков выполняет роль кривошипа. На валу 8 закреплено зубчатое колесо 11, находящееся в зацеплении с шестерней 12, которая вращается относительно опоры 13, установленной в корпусе приспособления. Зубчатая передача-колесо 11 и шестерня 12 - используется в качестве коромысла.

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах 14 и 15 круглошлифовального станка, на планшайбе 16 которого установлен шкив 17, передающий вращение шкиву 3 с помощью клиновидного ремня 18. Возвратно-качательное вращение детали передается поводковым устройством.

Приспособление устанавливается на передней бабке или станине станка. В зависимости от типа станка оно может быть выполнено и без промежуточной клиноременной передачи, т.е. составной эксцентрик может быть закреплен непосредственно на планшайбе 16 станка, а шестерня 12 - на детали.

В процессе обработки детали составной эксцентрик получает вращение от планшайбы 16 станка. При этом эксцентрик 9, установленный на валу 8 и имеющий эксцентриситет, например, вдвое больший максимального суммарного радиуса составного, эксцентрика, получает возвратно-качательное движение на угол 60°. В зависимости от взаимного положения эксцентрика 4 и эксцентриковой втулки 7, предопределяющего суммарный радиус эксцентрика непрерывного вращения, угол качания эксцентрика 9 может изменяться от 0 до 60°. Через зубчатую передачу 11 и 12 и поводковое устройство возвратно-качательное движение эксцентрика 9 передается обрабатываемой детали. Комбинируя соотношения радиусов эксцентриков 4 и 9, а также передаточное число зубчатой пары 11 и 12, можно обеспечить любой требуемый угол поворота детали в процессе обработки и таким образом произвести шлифовку неполной цилиндрической поверхности.

Приспособление для сообщения возвратно-вращательного движения детали при шлифовании неполной цилиндрической поверхности, содержащее соединенный с приводом кривошип, коромысло, поворачивающее обрабатываемую деталь, и шатун, связывающий кривошип с коромыслом, отличающееся тем, что, с целью регулирования величины угла поворота детали, втулка шарнира, соединяющего кривошип с шатуном, выполнена в виде поворотно-переставного эксцентрика.