ЛОПАТКА РОТОРА ДРОБЕМЕТНОГО АППАРАТА Советский патент 1968 года по МПК B24C5/06 

Известны лопатки роторов дробеметных аппаратов, рабочая поверхность которых выполнена криволинейной формы.

Предлагаемая лопатка отличается от известных тем, что, с целью равномерного износа рабочей поверхности лопатки в направлении движения дроби, рабочая поверхность выполнена с постоянным радиусом кривизны, равным 1-1,5 радиуса ротора дробеметного аппарата. Для крепления лопатки в роторе дробеметного аппарата она снабжена приливами.

На фиг. 1 схематически изображена списываемая лопатка в разрезе и поперечном сечении; на фиг. 2 - то же, в сборе с турбинной.

Лопатка 1 ротора дробеметного аппарата имеет рабочую поверхность 2, которая выполнена с радиусом кривизны порядка 1-1,5 радиуса ротора и ограничена по бокам ребрами 3, образующими желоб. Приливы 4 служат для крепления лопатки в роторе.

При вращении ротора дробь выбрасывается лопаткой 5 турбинки 6 через окно 7 распределительного стакана 8 на рабочую поверхность 2 лопатки 1 ротора и под действием центробежной силы движется в направлении к выходу и выбрасывается на очищаемую поверхность.

1. Лопатка ротора дробеметного аппарата, рабочая поверхность которой выполнена в виде криволинейной поверхности, ограниченной двумя образующими желоб ребрами по ее бокам, отличающаяся тем, что, с целью равномерного износа рабочей поверхности лопатки в направлении движения дроби, рабочая поверхность выполнена с постоянным радиусом кривизны, равным 1-1,5 радиуса ротора дробеметного аппарата.

2. Лопатка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью возможности крепления лопаток в роторе дробеметного аппарата, она снабжена приливами.