Лопатка ротора дробеметного аппарата Советский патент 1993 года по МПК B24B5/06 

Изобретение относится к обработке деталей свободным абразивом.

Целью изобретения является повышение долговечности лопатки дробеметного аппарата.

На фиг. 1 схематически представлена лопатка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Лопатка имеет внутренний заостренный торец 1 и внешний утолщенный торец 2. Рабочая поверхность 3 лопатки ограничена боковыми ребрами 4, которые образуют вместе с рабочей поверхностью 3 лопатки направляющий желоб. На нерабочей поверхности 5 лопатки выполнен фиксирующий выступ 6.

Лопатка работает следующим образом.

При вращении ротора дробеметного аппарата на внутреннем заостренном торце 1 лопатки идет отбор абразивного материала (например, дроби) из распределителя.

Абразивный материал под действием центробежных сил перемещается по желобу, образованному рабочей поверхностью 3

лопатки и боковыми ребрами 4, в сторойу внешнего торца 2.

Выбор конкретных величин угла наклона боковых ребер обоснован экспериментальными данными. Исследования характера износа лопаток в районе внешнего торца показывают, что в начальный момент эксплуатации (примерно 10% ресурса) боковые ребра изнашиваются неравномерно. При этом угол наклона изношенной боковой поверхности ребер и внешней нерабочей поверхности ребер составляет 15...200.

При дальнейшем износе лопатки наблюдается утонение кромок боковых ребер, что приводит к уменьшению конструктивной прочности и последующему преждевременному разрушению за счет действия центробежных сил.Излишняя масса металла на боковых ребрах лопатки не только не способствует стойкости при прогибе изношенного торца, в результате которого образуются трещины, ведущие к отрыву частей лопатки, но и недо(Л

С

00

со о

-А

пустимо, т. к. увеличивает центробежные силы, что ведет к разрыву лопатки и прямо влияет на ее долговечность.

В связи с этим для обеспечения более равномерного износа боковых ребер и, как следствие, увеличения долговечности в предлагаемой конструкции лопатки боковые ребра выполняются наклонными относительно нерабочей поверхности лопатки и образуют с вертикалью угол 15...20°.

Величина угла 15...20° выбрана на основании исследования характера износа существующих конструкций лопаток и

результатов проведения экспериментальных работ.

Исследовались лопатки с различными значениями указанного угла.

Долговечность лопатки определялась как время наработки в часах до их разрушения или невозможности эксплуатации из-за предельного износа. Полученные результаты представлены в таблице. Полученные результаты представлены в таблице. Для каждого варианта испытывались восемь лопаток. Данные по долговечности рассчитаны как среднее арифметическое результатов.

Использование: обработка деталей свободным абразивом. Сущность: лопатка ротора дробеметного аппарата, продольное сечение которой представляет собой клин, имеет боковые ребра, которые выполнены наклонными относительно нерабочей по- зерхности лопатки под углом 15-20° к плоскости симметрии лопатки. 2 ил. 1 табл.

При увеличении угла свыше 25° резко ухудшается качество очистки деталей, увеличивается время очистки. Это обусловлено получением менее компактного потока дроби за счет частичного ее схода с рабочей поверхности через боковые ребра.

Формула изобретения Лопатка ротора дробеметного аппараляет собой клин, а рабочая поверх раничена боковыми ребрами, рас ными симметрично плоскости си лопатки, отличающаяся те 20 целью повышения долговечности боковые ребра выполнены наклон носительно нерабочей поверхности под углом 15-20° к плоскости си лопатки, при этом на внешней сто

та, продольное сечение которой представ- 25 ковых ребер выполнены выступы.

ifel

ляет собой клин, а рабочая поверхность ограничена боковыми ребрами, расположенными симметрично плоскости симметрии лопатки, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности лопатки, боковые ребра выполнены наклонными относительно нерабочей поверхности лопатки под углом 15-20° к плоскости симметрии лопатки, при этом на внешней стороне боковых ребер выполнены выступы.