Лопатка ротора дробеметного аппарата Советский патент 1983 года по МПК B24C5/06 

(Л

ЛОПАТКА ЮТОРА ДРОБЕМЕТНОГО АППАРАТА по авт. св. № 846254, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, на нерабочей поверхности лопатки ;Вьшолнекы ребра, образующие замкнутый контур, при этом высота продольных ребер на рабочей поверхности равна их щирине у основания, а расстояние между продольными ребрами выбрано из условия 1

Изобретение относится к дробеметной обработке деталей. По основному авт. св. № 846254 известна лопатка ротора дробеметного аппарата, на рабочей поверхности которой вьшолнены радиальные ребра 1. Недостатком известной лопатки является низкая износостойкость. Цель изобретения - повышение износостой кости. Цель достигается тем, что у лопатки ротора дробеметного аппарата на нерабочей поверх ности лопатки вьшолнены ребра, образующие контур, при STOM высота продольных ребер на рабочей поверхности равна их ширине у основания, а расстояние между про дольными ребрами выбрано из условия 1(3 - 5)Ь, где b - ширина продольного ребра у основания.

Без ребер

С ребрами треугольного сечения на рабочей поверхности ( мм)

С ребрами на нерабочей поверхности, расположенными по замкнутому контуру

С ребрами треугольного сечения ( мм) на рабочей поверхности и с ребрами, расположенными по замкнутому контуру на нерабочей стороне

Высота продольных ребер на рабочей поверхности h и ширина основания у продоль- 40 ных ребер b выбраны равными 3 мм, что установлено опытным путем. При значениях высоты и ширины равных 1,5-2 мм, происходит скол ребер потоком дроби после 5-10 ч работы лопасти, что характеризуется высоким 45 значением скорости износа (10-12 г/ч табл. 2)

Трапециевидное сечение ребер мм (прототип)

770

17-20

900

32-37

1000

40-46

1150

45-60

при значении равном 4-5 мм, происходит образование усадочной рыхлоты, так как в месте выполнения продольных ребер получается увеличение толщины сечения лопасти, в результате эффекта, который принято называть в литье прилив или тепловой узел, что снижает стойкость и увеличивает скорость износа лопасти (табл. 2). IТ а б л и ц а 2.

25-30

5-6 12 На фиг. 1 схематически представлена предлагаемая лопатка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 2. Лопатка состоит из боковых ребер 1, ограничивающих рабочую поверхность 2, установочных выступов 3, вьшолненных на нерабочей поверхности 4. На рабочей поверхности поверхности выполнены продольные ребра 5 треугольного сечения с высотой h, равной ишрине b у основания и с расстоянием между ребрами равным i(3 - 5)b. На нерабочей поверхности 4 лопатки выполнены ребра 6, образующие замк11утый контур. Конструирование ребер на нерабочей поверхности по замкнутому контуру повышает износостойкость, величину максимальной статической нагрузки на лопасть. Данные испытаний представлены в табл. 1. Таблица 1.

310604514

Лопатка работает следующим образом.дольными ребрами 5 и выбрасывается на обраДробь, поступая на рабочую поверхность 2,батьтаемую деталь.

направляется боковыми ребрами в централь-Предлагаемое изобретение позволяет повыную часть лопатки, где распределяется про-стть износостойкость.