Известны буровые головки для расширения скважин, включающие корпус с вмонтированными в него лапами с шарошками и гидроцилиндром со штоком для выдвижения лап из корпуса.
Отличием предлагаемой буровой головки является то, что в корпусе ее установлен шпиндель с вертикальными пальцами, на которых шарнирно закреплены лапы с шарошками. Между гидроцилиндром и шпинделем размещен механизм для преобразования возвратно-поступательного движения штока в возвратно-вращательное движение шпинделя. Этот механизм выполнен в виде стакана, установленного на штоке гидроцилиндра, с наружными вертикальными пазами, в которые входят закрепленные в корпусе шпонки, и внутренними винтовыми пазами, контактирующими с кулаками шпинделя.
Такое выполнение позволяет обеспечить надежную работу буровой головки.
На фиг. 1 изображена нижняя часть буровой головки; на фиг. 2 - сечение по А-А в выдвинутом положении лап; на фиг. 3 - верхняя часть буровой головки.
Головка включает шарошечное долото 1 и лапы 2 с шарошками 3. Лапы шарнирно соединены посредством пальцев 4 со шпинделем 5. Отверстия 6 в корпусе 7 служат для удаления буровой мелочи при складывании лап. Через центральный канал 8 производится обычная продувка воздухом. Упор 9 обеспечивает скольжение лапы при ее выдвижении через окна 10 при повороте шпинделя 5.
Верхняя часть буровой головки позволяет поворачивать шпиндель, выдвигающий лапы с шарошками. Лапа имеет гидроцилиндр 11, поршень 12 и шток 13 которого совершают возвратно-поступательное движение. Шток соединен со стаканом 14, вертикальные пазы 15 которого скользят по шпонкам 16. Стакан 14 выполнен с винтообразными диаметрально противоположными пазами 17. В последние входят кулаки 18 шпинделя 5, поворачивающегося на необходимый угол для выдвижения лап с шарошками.
При подаче масла в отверстие 19 гидроцилиндра 11 поршень 12 перемещается вниз вместе со штоком 13 и стаканом 14. Кулаки 18, находясь в пазах 17 стакана 14, поворачивают шпиндель 5 против часовой стрелки на определенный угол. Усилие поворота передается через пальцы 4 на лапы 2 и шарошки 3. Слив масла при этом происходит через отверстие 20. При нагнетании масла через отверстие усилие передается через эти же детали в обратном порядке, т.е. происходит складывание лап буровой головки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центратор-стабилизатор бурильной колонны с раздвижными роликами | 2022 |
|
RU2788368C1 |
Многопозиционный станок | 1987 |
|
SU1454652A1 |
Станок для зенкерования наклонноРАСпОлОжЕННыХ ОТВЕРСТий | 1979 |
|
SU829350A1 |
Устройство для бурения шахтных стволов | 1988 |
|
SU1613622A1 |
РАСШИРИТЕЛЬ СКВАЖИН | 2005 |
|
RU2299968C1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ | 1970 |
|
SU259616A1 |
Устройство для разрушения горных пород | 1981 |
|
SU1006749A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ НАДБУКСОВЫХ НАКЛАДОК НА БОКОВОЙ РАМЕ ТЕЛЕЖКИ | 2005 |
|
RU2291797C2 |
ПРОХОДЧЕСКО-ОЧИСТНОЙ КОМБАЙН | 2020 |
|
RU2753306C1 |
Шагозадающее устройство к пружинонавивочному автомату | 1985 |
|
SU1301538A1 |
Буровая головка для расширения скважин, включающая корпус с вмонтированными в него лапами с шарошками и гидроцилиндром со штоком для выдвижения лап из корпуса, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности ее работы, в корпусе установлен шпиндель с вертикальными пальцами, на которых шарнирно закреплены лапы с шарошками, а между гидроцилиндром и шпинделем размещен механизм для преобразования возвратно-поступательного перемещения штока в возвратно-вращательное движение шпинделя, выполненный в виде стакана, установленного на штоке гидроцилиндра, с наружными вертикальными пазами, в которые входят закрепленные в корпусе шпонки, и внутренними винтовыми пазами, контактирующими с кулаками шпинделя.
Авторы
Даты
1968-11-28—Публикация
1966-02-18—Подача