ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА ИЗ КАМЕР ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ Советский патент 1968 года по МПК C10B33/02 

Изобретение применяется на нефтеперерабатывающих заводах для гидравлической выгрузки нефтяного кокса из установок замедленного коксования, а также в химической и нефтехимической промышленности для удаления отработанного катализатора, продуктов и загрязнений из аппаратов.

Известны гидравлические устройства для выгрузки кокса из камер установок замедленного коксования, выполненные в виде корпуса с боковыми соплами. Вода к соплам подается по изогнутым трубам. Из-за отсутствия малого конуса в стволах возникают гидравлические потери, и струя жидкости измельчает кокс, а не режет его.

Отличием предлагаемого устройства является то, что конусные стволы расположены вертикально, а в верхней части устройства имеется плоский поворотный золотник, для плавного переключения которого применен поворотный гидроцилиндр.

Это позволяет повысить режущие свойства струи и обеспечить безопасность труда.

Для дистанционного управления переключением сопел за счет небольшого изменения гидростатического давления устройство снабжено реле давления.

На фиг. 1 показано предлагаемое гидравлическое устройство; на фиг. 2 - схема дистанционного управления; на фиг. 3 - реле давления в продольном разрезе.

Гидравлическое устройство для удаления нефтяного кокса из камер замедленного коксования имеет цилиндрический корпус 1 с фланцевой крышкой 2 и замком 3 для соединения устройства с бурильной штангой. Внизу к корпусу приварена бурильная насадка 4 с тремя соплами 5. Два боковых сопла 6 соединены с конусным стволом 7 через отводы 8. В стволах находятся успокоители 9 потока воды.

Под верхней крышкой расположен плоский золотник 10. Рядом с золотником встроен поворотный гидроцилиндр, имеющий кольцеобразные поршни 11, которые через прорезь в корпусе связаны с золотником 10. Кроме того, поворотный гидроцилиндр снабжен двумя быстросъемными сухарями 12, скрепленными обечайкой 13 и уплотняемыми О-образными резиновыми кольцами 14. Такие же кольца 15 меньшего размера уплотняют кольцевые поршни. Сухари удерживаются от проворачивания болтами 16 и диафрагмой 17, являющейся крышкой обоих рабочих полостей 18 и 19 гидроцилиндра.

Работа поворотного гидроцилиндра осуществляется с помощью реле давления 20. Реле давления вмонтировано в верхнюю крышку и состоит из регулировочного клапана 21 и цилиндрического золотника 22 с поршнем 23. Поршень имеет дроссельное отверстие и кольцевые выточки для переключения потока воды из левой рабочей полости 18 в правую полость 19 поворотного гидроцилиндра. Поршень уплотнен О-образными резиновыми кольцами 24.

Удаление нефтяного кокса из камеры осуществляется после закрепления гидравлического устройства замкам 3 к вращающей бурильной штанге. По внутренней полости бурильной штанги к устройству подается вода под давлением 120-125 кг/см², достаточным для бурения вертикального канала. Однако такое давление недостаточно для открывания регулировочного клапана 21, поэтому реле давления остается в устойчивом состоянии (фиг. 2 и 3) и поворотный гидроцилиндр с золотником 10 находится в положении, обеспечивающем подачу воды к нижней бурильной насадке 4. В этом положении происходит бурение вертикального канала в коксовом пироге. Затем давление воды повышается до 140 кг/см² для выгрузки из камеры основной массы кокса.

При повышении давления приоткрывается клапан 21 и на дроссельном отверстии поршня 23 появляется перепад давления, достаточный для перехода поршня в другое устойчивое положение. Таким образом, вода попадает в рабочую полость 19 гидроцилиндра, и золотник 10 переключает поток воды на боковые сопла 6, к которым вода поступает по вертикальным конусным стволам 7. В этот момент производится резка и обрушение основной массы кокса.

В процессе выгрузки кокса часто образуется пробка внизу камеры замедленного коксования. Для устранения пробки необходима перейти на режим бурения, для чего следует снизить давление воды в штанге до 120-125 кг/см².

1. Гидравлическое устройство для удаления нефтяного кокса из камер замедленного коксования, состоящее из корпуса, имеющего бурильную насадку и конусные стволы с успокоителями потока, отличающееся тем, что, с целью повышения режущих свойств струи и обеспечения безопасности труда, конусные стволы расположены вертикально, и в верхней части устройство снабжено плоским поворотным золотником.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью плавного переключения плоского поворотного золотника, устройство имеет поворотный гидроцилиндр.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью осуществления дистанционного управления переключением сопел за счет небольшого изменения гидростатического давления, устройство снабжено реле давления.